钢结构施工方案

老地方整理的钢结构施工方案（精选24篇），希望这些优秀方案，能够帮助到大家。

钢结构施工方案 篇1

1工程概况

浦钢搬迁CCPP发电工程主厂房钢结构油漆工程，主厂房共分为两个区域：

汽机主厂房、燃机主厂房。钢结构在送至现场前在加工场已做过底漆、中漆。汽机主厂房涂刷C04-42醇酸磁漆，颜色为浅灰蓝，；

燃机主厂房涂刷SF-60超薄型钢结构膨胀防火涂料。

2主要施工机械和工器具：

略

3施工流程

3.1施工顺序：先施工汽机主厂房，再施工燃机主厂房。屋架→行车梁→抗风柱→钢结构柱。

3.2施工流程：基层清理→焊缝补漆两道→涂刷面漆。

4施工方法

4.1表面预处理：钢结构基层表面必须洁净，将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松部位等污物清理干净。

4.2焊缝修补：用电动工具或手工钢丝刷清理达到St2级，刷2道无机富锌底漆厚度75um。

4.3涂面漆：底漆表干后，即可涂面漆，面漆施工采用刷涂、滚涂涂刷要均匀，层间应纵横交错，每层应往复进行，不得漏刷。

4.4施工时应先试涂，涂装时温度宜控制在50～350C，湿度控制在85%以内，施工时应通风良好。

4.5补伤：首先铲除已损伤的防腐层，如未露铁，只需补涂面漆，要与钢结构防腐层搭接不小于100mm，如已露铁，还应进行表面预处理。

4.6防火漆，还应注意防火涂料涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。不能有误涂、漏涂。

4.7防火涂料应分次涂装，第一次涂装干膜厚度不得超过200um，以后每道涂装干膜厚度不得超过300um，每道间隔24h。防火涂料刷涂后应及时保护，刷涂后4小时内严禁雨淋。室内钢结构涂装一道面漆，室外钢结构涂装二道面漆。

4.8涂装时应按涂装间隔要求，5OC：最短48h，最长无限制；20OC：最短24h，最长无限制；30OC：最短20h，最长无限制。

4.9涂层厚度要均匀，涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合要求，涂层干漆膜总厚度达到145um，涂刷后应用磁性测厚仪测定。

5质量目标和保证措施

5.1.底漆、面漆应根据设计要求规定和产品说明书配套使用，不同厂家不同品种的防腐油漆不宜掺和使用，当需掺和使用时，必须经试验确定。

5.2防腐层外观:涂层应光滑平整,颜色一致,无气泡、流挂及剥落等缺陷。

5.3涂刷不应在风沙天或雨、雾、雪天进行，防腐涂料与稀释剂在储存、施工和干燥过程中不得与酸、碱及水接触，并应防尘、防曝晒。

5.4涂料使用时应搅拌均匀，如有结皮或其他杂物时，必须清理后方可使用，开桶后涂料必须密封保存。涂料配制和施工用工具应保持干净，不得随意混用。使用工具和未用完的涂料应按要求整理存放。

5.5涂装时构件表面不应有结露，涂装后4h内应保护免受雨淋。

6安全、环境保护、文明施工控制措施

6.1所有施工人员须持证上岗。进入现场须正确佩戴安全帽；高处作业必须系好安全带，身体不适或酒后不得进入施工现场。

6.2人员上下主要通过主厂房永久性钢梯，在屋架及钢梁上作业要使用双肩双扣式安全带，并保证在高处时至少有一只扣与可靠物连接牢靠。施工钢柱油漆时先将爬梯固定在钢结构上，并在梯顶安装防坠器，并扣好安全带。检查牢靠后方可开始作业。

6.3油漆桶、刷在高处时必须固定可靠，严禁随意放置，上下抛掷。

6.4涂料要防止曝晒，防火防爆。

6.5夜间施工应做好照明工作，所有电气工作，必须由电工执行，非电工不得从事电气作业。

6.6防腐作业人员应扎紧袖口和裤脚并配备必要的防护用品,严禁在工作内和工作过程中进食或吸烟。

6.7施工人员在操作时，如感觉头痛、恶心等情况，应立即离开工作地点，走到通风处休息。

6.8施工时要使用防护用品,并定时轮换和适当增加间歇时间。

6.9患皮肤病，眼结膜病及对涂料有严重过敏的人员不得从事该项工作。

6.10施工人员登高作业超2m时必须系好安全带，应注意自我安全保护和他人安全，避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在架子上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。

6.11高处作业工具应放置在工具包内，连接件放置平稳，防止高空落物。

6.12施工前进行体检，血压高的`人员严禁登高，身体不适者也不得登高作业。

6.13高空作业要设置足够的安全距离，并且明显标识。

6.14所有材料采用环保要求的材料，做到无毒无污染，保持环境清洁。

6.15对消耗性材料做到专人使用专人回收，集中处理。

6.16施工作业人员每天坚持做到工完料尽场地清。

7劳动力计划表

略

钢结构施工方案 篇2

钢结构平台是一种常见的建筑结构，广泛应用于工业、商业、民用等各个领域。钢结构平台施工是一项复杂的工程，需要专业的技术团队和精细的计划。

一、施工前准备

1.1 设计方案评审

在施工之前需对设计方案进行评审，包括钢结构支撑方案、混凝土墩子等建筑物结构方案。钢结构平台的设计方案应满足国家标准，符合施工难易程度，确保施工安全和运行正常。

1.2 材料准备

钢材、螺栓、混凝土等材料的质量直接关系到钢结构平台的安全与牢固性，因此在施工前需检查材料的质量和性能。

1.3 施工现场布置

首先应确定施工现场，并对现场进行布置，落实施工区域、施工时间等具体细节，以确保施工不会对周围环境和生产造成影响。

二、钢结构平台的安装

2.1 安装顺序

施工钢结构平台时应按照预定顺序进行，避免损坏钢结构主体。从大型零部件开始，逐步增加小零部件。

2.2 安装方法

安装方法通常分为一次安装和分段安装两种方法，根据不同的零部件有不同的.安装方法，如螺钉连接、焊接连接、角钢连接等。

2.3 安装精度的要求

钢结构平台的安装精度要求高，在安装过程中要保证施工尺寸的精度，避免影响后期安装和使用。

三、钢结构平台表面处理

安装完成后，钢结构平台需要进行表面处理，通常包括刷油漆和砂光。表面处理可以提高钢结构平台的防腐性和美观度，也有利于使用和维护。

四、施工安全措施

在钢结构平台施工过程中，需要注意施工安全，采取以下措施：

4.1 确定施工标准，严格按照标准操作

4.2 严格管理现场，确保施工安全

4.3 工人应进行专业培训，具备相关技能

4.4 配备必要的安全保护设备，如安全带、防护网等

总之，钢结构平台施工是一项复杂的工程，需要合理的设计方案、优质的材料、精细的施工方案和严格的安全措施。只有从各个方面精细制定方案，才能确保钢结构平台的安全和可靠性，使其更好的服务于生产和生活。

钢结构施工方案 篇3

1．钢结构材料的耐火处理

在建筑施工中，钢结构伴有重要角色。钢结构应用在各种建筑中，但是性能差距不同，实现的建筑作用不同。例如，钢结构因金属性质，具有较高的传导性作用，耐火性价差。对钢结构耐火性质进行加工处理，逐步提高钢结构化学性能，提高钢结构的花型耐性和坚固性，满足高层钢技术结构的需求。对钢结构的耐火性质量的更新，提升高层建筑的应用效率，确保钢结构的整体工作技术效益。

2．高层建筑模块的协同作用

在高层建筑中，各个工作模块相互协同。例如，在土建工作中，钢结构的设备应用安全需要采用各种仪器进行测量，通过技术部的标准值测量，确定工作需求的标准。根据高层建筑的结构特殊性，合理的排定施工周期，确定钢结构施工的开展方案。对施工测量仪器进行准备和微调处理，满足建筑工作的整体需求。在建筑施工中，需要根据建筑统一要求确定钢结构计量标准的应用，切实满足整体经济效益，提高建筑给工程钢结构的施工。

3．钢柱的定位

在建筑钢结构中，对钢柱的定位是重要环节。通过对钢结构轴的定位，确保进场施工的宽窄度，方便建筑施工现场内外材料的装配，保证工程模块的正常开展。在钢柱长段设计中，需要根据钢结构运输模块进行协同作用，满足柱子所需要安全的标准，及时进行轴线定位，确定轴线的可控标准，保证柱子安全模块的有效性，提高柱子安全的应用价值。依照建筑材料规范标准，合理的对高层建筑进行标准验收，对不同模块建筑区域的钢柱长度进行限制。在翻样下料中，制作模块，对焊缝伸缩变形中确定可行负载模块的标准，对模块进行合理的优化，提高压缩变形的应用效益。在钢柱翻样中，需要对不同的设计长度进行控制，这是需要控制设计误差的。为了有效的提高下料长度、确定设计长度，降低设计误差，逐步提供啊上下节刚截面的控制标准，确保钢柱编号，积极配合安装。在钢柱内部进行焊接，确定溶解电渣模块的开展必要性。逐步提升钢柱的应用效益，确保钢结构满足高层建筑的施工需求。通过对钢柱施工标准的高要求，提高建筑高程钢结构施工效益，对不同的模块进行不同标准安全工作，对钢柱长度进行误差控制，对焊缝伸缩模块进行变形控制，对竖向负载荷模块进行优化，逐步提升压缩变形工作的各种效益标准。在建筑施工中，采用柱子偏差处理是必要的。根据不同高层对建筑施工模块的需求，根据设计模块标高及西宁预先安装模块，完成协同作用，切实满足现有高层建筑施工的基础需求，进而提升建筑标高的优化标准，提高建筑设计的需求要求，满足高层钢结构施工标准。

4．钢架的选择

早高层建筑施工中，对框架的选择是极其重要的。通过设计H性钢结构，确保钢柱结构施工的协同性提高框架梁的刚性和韧性。逐步提高框架、梁钢结构施工模块的协同作用，保证框架施工体系的完整。加强框架钢结构设计的编号分析管理，提高钢结构设计顺序的合理效益。为了有效提供啊框架结构、梁柱连接位置的设计，采用悬臂梁的结构设计，将上下翼缘与钢柱结构相互连接，采用透明熔接的方式，对腹板进行贴角焊缝处理。

5．焊接在钢结构施工中的作用

在钢结构施工中，焊接技术对钢结构梁的作用是极其重要的。根据焊接收缩变形标准，对钢结构进行预估分析，经过理论公式计算，确定积极收缩范围，确保加工模块的正常校正，提高翻样下料的精准度，加强对钢结构无缝焊接的准许控制管理。采用全熔透焊接技术，提高工作整体效益，确保和焊接定位的端点，确定另一端焊接定位的距离。对腹板采取高强度螺栓连接处理，充分利用钢结构设计焊接中的.摩擦系数，提高高层钢结构承压力，提高螺栓的承压强度，采用摩擦型高强度螺栓系数，合理的配合摩擦适应度确保高强度螺栓的连接效果，保证孔位精准度的合理性。

二、高层建筑设计钢结构的优化

采用计算机电脑技术设计和计算，分析高层建筑结构平面刚性度，利用钢结构施工工作的优势，采用混凝土对楼板厚度进行分析，确定在模块中楼板钢梁协同作用的标准。通过计算平板标准可知，这样的楼板设计不安全，钢梁的使用量较高。因此，需要采用钢料和混凝土协同的楼板进行设计。通过设计计算，确定需要配比的钢筋量，确定栓钉量，保证混凝土钢筋和钢结构的协同作用，节约楼层钢梁的使用量，提高楼宇保温作用，提高楼层钢结构的覆盖面积，实现钢结构施工的优化设计。

结语

综上所述，现代高程建筑施工中，常常使用钢结构施工设计方法，通过优化钢结构设计中的钢梁、钢柱、钢栓、钢架，确定钢结构中的钢焊接标准。分析高层建筑物钢结构优化方式，对钢结构材料的耐热性、保温性进行技术改良，提高钢结构与混凝土之间的楼板灌浇技术，稳定高层建筑结构的施工方案，提高高层建筑施工需要解决的设计问题，提高建筑施工设计人员对高层建筑钢结构施工的认识，确保高层建筑钢结构顺应市场发展需求，逐步提高钢架构施工方案，提高钢结构技术手段，实现对钢结构高层施工的合理应用。

钢结构施工方案 篇4

随着人们对建筑的需求不断提高，钢结构平台作为一种新型、高效、环保、安全的建筑结构方式受到越来越多的关注和应用。在钢结构平台的施工过程中，方案设计是关键的环节。本文将从技术选型、施工流程、安全措施等多个方面，详细介绍钢结构平台施工方案。

1. 技术选型

在钢结构平台施工的技术选型中，首先需要考虑的是钢材的种类和规格。一般来说，钢结构平台所用的钢材种类有Q235、Q345等，规格一般为直径≤50mm，壁厚≤3.5mm。此外，还需要考虑钢材的材质和性能参数，如弹性模量、屈服强度等数据的选择。

此外，在钢结构平台施工的技术选型中，还需要考虑平台的结构形式和支撑方式。平台的结构形式包括浮式、固定和半浮式三种类型，支撑方式包括缆索、支撑架和浮箱等。钢结构平台的技术选型应根据具体情况进行选择，并结合实际施工需求进行多角度考虑。

2. 施工流程

钢结构平台施工的流程有如下几个环节：

（1）基础施工：根据平台设计图纸，进行基础施工工作，包括钢筋焊接和混泥土浇筑等工作。

（2）钢材加工：按照设计图纸，对钢材进行切割、打孔、焊接等加工。

（3）平台组装：将加工好的钢材零件进行组装，让其形成结构完善、坚固牢靠的平台。

（4）油漆喷涂：进行平台表面的打磨、清洗、防腐处理、底漆喷涂等操作。

（5）安装附件：安装钢结构平台的附件，如手护栏、扶梯、钢板等。

3. 安全措施

在钢结构平台的.施工过程中，安全始终是第一位的。以下是一些关键的安全措施：

（1）安全防护网：安装防护网，有效防止人员和物品坠落。

（2）熟练操作：工人应接受培训，掌握操作技巧，确保操作流程安全。

（3）科学规划：保证施工现场的有序性，避免材料堆积，减少杂乱现象。

（4）质量把控：对施工过程中的每一项工作，都应熟练掌握要点，保证质量。

总之，钢结构平台的施工方案需要经过精心设计，既要考虑技术选型和施工流程，更要注重安全措施的实施，保证施工质量。真正做到做到“安全第一、质量第一、效率第一”，才能为建筑行业创造更好的发展空间。

钢结构施工方案 篇5

一、工程概况

1、本工程平面投影面积为1080㎡.

2、钢结构总重约80T，钢构件展开表面积约为2400㎡。

3、施工标高62.9m。

二、施工内容

1、铲除钢构件表面防火涂层。

2、用砂轮机把钢构件表面的锈迹打磨、清理干净。

3、所有钢构件重新涂装阿斯顿环氧铁红防锈漆。

4、所有钢构件涂装北京新亚白色防火漆。

三、施工难点、重点分析

1、因是区政府办公楼，只能在周六、周日施工，需绝对保护好办公环境，如何有效保护现有设施、保证施工效率和保证施工进度，是施工控制的难点。

2、因在62.9m的标高处施工，保证施工安全也是施工难点。

3、90%以上的钢构件表面涂层完好，将其铲除后再打磨是施工重点也是施工难点。

4、重新涂装防锈漆和防火面漆，保证施工质量，是施工重点。

四、屋面水平钢构件施工构想

1、在62.9m标高周围(圈)钢梁上水平拉设15mm钢丝绳，拉设间距1m，拉紧程度用花篮螺栓调节到一致，每道钢丝绳加设一个花篮螺栓调节。

2、在钢丝绳上布设两层安全网。

3、再在安全网上满铺20mm厚木板，用□50×50×3钢方通沿钢丝绳拉设方向压木板，并用14号铁丝把钢方通穿过木板和钢丝绳扎拧紧。

4、在木板上满铺彩条布，防止铲下的涂层垃圾或灰尘掉落到地板上。

五、侧面钢构件施工构想

1、用安全网和彩条布双层全封闭围护。

2、施工人员在自制的简易轻便的挂梯上施工。

3、楼层地板及玻璃护栏需满铺彩条布保护。

4、班内暂未用完的涂料及工具不得放在现场，楼内工作人员上班时停止施工，停工期间，要把彩条布收起，放到指定位置临时存放。

六、钢结构表面防腐施工方案

1.施工条件施工温度应在10℃以上施工和固化才可以正常进行。工件表面温度也必须高于这一限度。油漆本身的温度应高于15℃，以保证正常的施工性能。在狭窄的空间内施工和干燥期间应大量通风。

2.涂装工艺设计涂装配套体系的设计和涂料品种的选择是保证涂层性能的基础，而涂装工艺是影响涂层性能、质量的重要因素，好的涂装工艺是获得成功防腐效果的关键。

1、涂料准备：

调配涂料前，应先核对一下涂料的种类、名称是否符合使用规定；

涂料开盖后，充分搅拌均匀；

配制涂料的容器必须干净；

双组份涂料，使用前按规定的比例调配将甲、乙组份充分搅拌，直到涂料各组份混合均匀，并按规定时间熟化后才能使用；一般为15分钟；

涂料可根据涂装方法、工作温度和湿度，用适量稀释剂调整至适用粘度，稀释剂的品种和用量按规定加入，不允许随意变动；

底漆同面漆涂装间隔为4-6小时。

2、涂装操作

表面处理后4-6个小时涂装第一道油漆；

施工方法以刷涂为主。

3、注意事项

涂料应存放在通风、避免阳光直射、远离火源、温度适当的地方；

涂料必须严格按照涂料厂家提供的涂装工艺要求进行涂装；

涂装作业必须在涂料品种要求的温度、湿度范围内进行；

不需涂装的部分应进行保护，以免涂料附着；

配制后的涂料必须在规定时间内使用，超出适用期的涂料禁止使用；

表面处理没达到要求，禁止施工；

施工现场不得有明火吸咽，废料、废垃圾要用专用箱集中堆放，统一销毁。

、防腐涂装质量的要求及检测

1、观要求平整、均匀、无干喷现象，涂层应无气孔、裂纹、无严重流挂、脱落、漏涂等缺陷。涂层除检测以上项目外，要求色泽均匀基本一致。

2、检验方法：用肉眼或5倍放大镜观察，若发现气孔、裂纹、脱落、漏涂时，必须重新修整或补涂，允许少量的轻微流挂存在，主要大平面不允许出现。

3、涂层厚度的要求必须达到设计规定厚度：

涂层厚度测量用磁性测厚仪或横杆式测厚仪；

测量方法：每涂完一种漆后，必须检查干膜厚度，施工完毕时必须检查涂层总厚度。

涂层附着力的要求与检测；

整个涂装系统完工后，实干需七天；

检验方法：粘贴法是用锋利的专用刀，在膜上划一个叉，叉的夹角为60℃，刀痕划到钢板，然后贴上指定胶带。使胶带贴紧涂层，接着迅速将胶带拉起，干膜厚度低于120mm时，刀痕两边涂层被粘下的总宽度不超过2mm，即合格，超过者不合格。干膜厚度大于120mm时，不超过3mm为合格。

七、超薄型钢结构防火涂料施工

1、产品介绍：超薄型钢结构防火涂料是国内最早的超薄型防火产品。它采用新技术路线研制而成。遇火膨胀发泡，形成海绵状炭化层，阻止热量向基材传递，在一定时间内保护钢结构底材不软化垮塌。广泛应用于大型工矿钢结构厂房、各种体育馆、展览馆主体钢结构防火保护。

2、性能特点：易施工、无毒涂层薄，防火性能卓越表面光洁、装饰效果好涂膜耐老化性能优异、坚固耐久、可保持多年不粉化

3、施工方法及注意事项：施工环境温度为0℃-50℃，相对湿度≤85，多次施工须视涂层的干燥情况分次进行；涂层厚度根据防火规范而定。使用前被涂底材要清除油污、尘土以及检测底材表面防锈漆与防火涂料的相溶性。施工方法采用刷、喷、滚涂均可，使用前须充分搅拌均匀，大面积施工须有专业的施工队伍。开封后的防火涂料请一次用完；未用完的`涂料，要重新封严。请选择使用BF-2防火涂料专用保护面漆，参考理论用量0.18-0.36Kg/㎡。

八、材料使用

1、所有进场材料需经业主检查验收，同意使用后才能使用。

2、所有进场材料应存放在业主指定的存放位置。

3、现场施工过程使用的材料料桶、料具，不得直接放在室内地板或紧靠在墙壁上。

4、施工区域地板应使用彩条布覆盖。

九、安全施工

1、所有施工人员带安全帽和安全带施工。

2、用砂轮机打磨的人员，必须配戴防护眼镜。

3、两边侧面各设一个专用爬梯，施工人员必沿须爬梯上下。

4、施工过程中，所有施工人员不得抽烟。

5、每次上班前，应先检查安全防护用品是否防护安全使用要求。

6、施工电源应由业主专业电工指定。

十、文明施工

1、所有施工人员统一工作服装，挂统一工作牌进出，并按业主要求凭身份证或工作牌进场登记。

2、角磨机、钢丝刷、油漆刷、滚筒等施工用小工具进出办公楼，要放在专用工具袋内，不得直接手提裸露进出。

3、施工时间安排在周六和周日，上班时间不能施工。

4、及时清理施工垃圾，所有施工垃圾均用专用垃圾袋盛放，放到业主指定位置。

5、所有材料的垂直运输，要包装好用货运电梯运输。

6、施工人员不得使用政府工作人员的工作电梯，上下班走业主指定的专用通道。

7、对有可能受到施工污染或有潜在污染可能的部位，实施有效的保护。

8、安装、布设临时施工设施或安全设施时，严格施工控制声响，保护好办公楼内的现有设施，如室内楼层玻璃护栏及栏杆等。

十一、施工人员安排

1、我公司计划委派3名管理人员，分别是：现场总负责人1名，技术及质量负责人1名，安全负责人1名。

2、施工技工10人。

十二、施工时间及工期安排

1、仅安排周六、周日或法定长假期间的白天施工。

2、施工工期38天。具体安排详见下表：略

十三、施工建议

1、施工过程中，业主派专人全程监护。

2、业主指定专人负责进场材料的检查与确认，并签署报验资料、工作联系函、现场工作签证等。

3、提供或协助提供施工人员的饮食、住宿等。

4、提供必要的施工协助。

5、施工完毕，业主应及时签证，并按合同办理结算。

钢结构施工方案 篇6

一、工程概况

本工程为巴州方顺油脂有限公司二期钢构厂房，基础结构形式为独立基础，基础预埋螺栓M39、M36、M30、M24，局部有连梁。纵向14道轴线，全长89m;横向4道轴线，全长33m。基础砼强度等级C35。

二、主要施工方法

（一）模板工程

1.支模前将垫层表面清理干净，根据定位控制桩在垫层上弹出基础中心线、基础外边线及柱子尺寸线。

2.基础模板采用15mm胶合板，用50mm×90mm方木做背棱，间距200～250mm。

3.模板拼装前，施工人员应认真熟悉图纸，明确各部位的尺寸、标高，制定经济合理的模板拼装方案。

4、整个模板系统要做到支撑牢固，具有足够的刚度、强度和稳定性，模板几何尺寸准确，拼缝平整严密。

5.基础侧模的拆除以不损坏棱角、不粘结为原则，拆模后模板要立即清理干净。

6.模板拼装方法：按照已弹出的基础中线及模板边线，依次安装就位基础小面模板及大面模板，采用大面包小面的方式，用大面模板将小面模板夹紧并用钢管或方木加固。

7.模板加固：模板应用钢管加固，间距500mm一道，最底部一道钢管距模板底间距不大于150mm。同时应与四周钢管脚手架相连或用钢管打入地下锚固再斜向支撑，以保证支撑系统的刚度和稳定性。

8.模板拆除应注意下列几点：

8.1拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时码放整齐。

8.2拆模顺序一般是后支的先拆，先支的后拆。

8.3模板拆除后应及时清理干净，按规格分类堆放整齐，以利再用。

（二）、钢筋工程

1、按照施工图、预算及工程实际进度合理组织钢材进场，进场钢材应有出厂合格证，进场钢材经外观质量检查合格后，及时进行分类堆放、标识及复验，复验合格后方可使用。钢筋使用应及时做好跟踪记录。

2、严格按照图纸、施工方案、钢筋下料单配料、成型。成型加工时应根据施工计划顺序，统筹安排，节约用料。

3、钢筋加工前，应仔细核对钢筋配料计算单，无误后方可下料。钢筋加工的.形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损痕和铁锈等。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。柱、梁箍筋截面尺寸的制作允许偏差为0～-5mm。

4.基础底板钢筋绑扎前在垫层上用粉笔画出钢筋位置，然后进行排放，板外围两排钢筋的相交点采用逐点绑扎，中间部分钢筋相交点可间隔交错扎牢，但必须保证钢筋不产生位移。绑扎完毕后钢筋下垫水泥砂浆垫块，确保底板钢筋的保护层厚度符合设计要求，垫块间距≤1000mm。

5、柱内拉钩应勾住主筋，拉钩两端可加工成一端90°，一端135°，绑扎后将90°端向内扳至大于100°。柱钢筋交叉点应用铅丝全部扎牢。绑扎时，铁丝扣要成“八”字形，以免歪斜变形。

6.高出基础承台的钢筋应用钢管搭设井字架将柱钢筋与架子用铁丝绑扎牢固。

7、钢筋绑扎完毕后，应及时进行自检和交接检手续，由施工员填写分项评定和隐蔽验收记录，并通知监理公司、建设单位等有关人员进行验收，验收合格后方可进行下道工序。

8、基础施工水电应作好配合施工。

钢结构施工方案 篇7

一、工程概况

本工程位于四川省德阳市旌阳区黄河新城，为指导施工作业班组合理地施工，顺利地实现图纸的意图，根据我公司多年的钢结构工程建设经验，并结合我公司机械设备及人力资源状况，编制此技术方案。

二、编制依据

1.业主提供的招标文件及设计图纸

2.本公司的施工经验、内部施工技术文件、管理制度。

3.本工程主要采用的技术规范及验收规范。

⑴《钢结构工程施工质量验收规范》（GB-2001）

⑵《轻钢结构制作及安装验收规范》（TJ108-010-2001）

⑶《钢结构工程质量检验评定标准》（GB-2001）

⑷《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ 82-2011

⑸《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）

⑹《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

⑺《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

⑻《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ 33-2012）

⑼《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》GB-2015

国家有关的安全规范及本企业有关的施工管理规章制度及标准

三、吊装前期准备工作

1.施工前期准备

⑴进场前须对施工现场进行勘察，包括气象条件、周围道路状况、材料供应能力等。

⑵对图纸进行会审，熟悉图纸，了解图纸的难点和重点之处，碰到问题及疑点之处及时把问题消灭在安装之前，确保安装顺利进行。

⑶根据本工程的特点，对安装人员必须进行分项培训和技术安全交底。

2.施工现场要求及进场构件验收

施工现场的环境及钢构件的验收对钢结构的安装是否顺利至关重要，在安装前必须做到以下几点：

⑴钢结构安装对施工现场场地要求比较高，对钢构件的堆放必须符合规范规定的要求，现场“三通一平”（电、水、道路通，场地平）条件能否达到正常施工要求是关系到施工的安全、进度的保证，吊车的正常吊装作业面及吊车行走路线的地耐力要达到规定要求，构件堆放要不变形，如不能达到上述施工要求，应及时整理现场达到堆放构建堆的'要求。

⑵构件的进场要按照规范规定要求进行清点、检查、验收和堆放。

3.机械、工具检查

汽车吊装性能、吊装用的绳索、卡环、夹具、缆风绳等，在吊装前必须认真检查，确认其安全可靠。

4.吊装前交底

吊装前，应针对吊装的实际现场情况进行技术安全交底。

四、构件标注

吊装前对钢构件做好中心线，标高线的标注，不对称的构件标注安装方向，大型构件标注出重心和吊点，标注可采用不同于构件涂装涂料颜色的油漆作标记，做到清楚、准确、醒目。如下图：

五、起重机械

本工程采用汽车式起重机汽车式起重机的起重机构和回转台安装在载重汽车底盘或专用的汽车地盘上，底盘两侧设有四个支腿，以增加起重机的稳定性，箱型结构做成可伸缩的起重臂，能迅速方便的调节臂架长度，具有机动性能好、运行速度高的特点。

钢梁的吊装

1、吊点的选择

钢梁在吊装前仔细计算钢梁的重心，并在构件上作出明确的标注，吊装时吊点的选择应保证吊钩与构件的中心线在同一铅锤线上。

2、吊装方法

钢梁吊装采用钢丝绳绑扎吊装。

六、安全措施

（一）安全教育

“安全为了生产，生产必须安全”，安全生产保证措施是工地职工生命安全的有效保障，为使本工程在施工过程中，彻底杜绝事故的发生，我们将严格遵照国家建设部《建设工程施工现场管理规定》及有关建设工程施工安全技术法规标准，对本工程制订以下安全生产保证措施：

1.把我们制订的一套安全生产责任制在工地广泛宣传和贯彻，做到每个工人心中有数，建立好工地安全生产资料，设立专职安全员，对班前安全技术交底持之以恒，把安全生产和经济效益挂钩，对安全违章作业人员严格处罚。

2.建立三级安全教育制度，加强安全生产管理和监督，与安全生产检查工作做到定期与不定期相结合，做到有计划、有步骤、有重点。检查后作好书面记录，履行手续，提出限期整改措施，做到动作迅速，处理严肃。

3.建立健全安全生产责任制，责任落实到人。施工现场建立安全生产宣传牌和禁令标志，提高施工现场的安全气氛，切实搞好安全生产宣传活动，坚决做到“不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害” 。

4.对各种特殊工种，坚持做到持岗位证上岗，所有施工机械均做到定机、定人，无证人员严禁上岗操作。

5.进入施工现场，所有人员必须戴好安全帽，系好帽带。

(二)注意事项

各类机械必须认真检查合格方可使用；

吊装前认真检查各类工具，如：钢丝绳是否有断股、断钢丝等情况，吊装时对钢丝绳增加保护垫进行保护；

所有施工人员进入现场必须作好自身安全措施；

特殊工种操作人员必须具有操作证；

吊装时注意钢丝绳与构件间的角度，正确设置吊点；

严禁站在起吊的重物下；

吊装过程中严禁与周围的线缆、建筑物碰触；

在吊绳解开前，所有结构均应有斜撑固定;

起重指挥要果断，指令要简法、明确。按“十不吊”操作规程认真执行;

当雨季气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止吊装施工。

施工人员必须戴好安全帽、手套，登高必须系好安全带，焊工还必须使用面罩、防护镜等；

在钢梁上须设置钢丝绳作为生命线，生命线穿过檩托板孔，捆绑牢固。在梁上行走、施工都必须将安全带挂在生命线上；

在高空施工严禁向下抛掷螺栓、工具等；小型工具、焊条头子、高强螺栓等放在专用工具袋内。使用工具时，要握持牢固，手持工具也应系安全挂绳，避免直线垂直交叉作业;

酒后严禁进行施工作业；

在吊装时，如有必要，则必须拉好缆风绳；

雨后屋面施工注意防滑；

在焊接时要远离易燃易爆物，并设置足够数量的灭火器材，雨天不得进行焊接作业，但必须持续焊接时，应设置相应的防护措施;

氧气、乙炔气要放在安全处，并按规定正确使用。

钢结构施工方案 篇8

一、工程概况：

xx办公综合楼工程位于呼和浩特市区内，本工程由xxx投资建设。钢结构制作部分由xx结构公司完成。

本工程为钢结构雨蓬，总长度为28.2m，宽度为4.4m，投影面积为124m2。

1、特点

1.1、本工程施工时应注意吊装安装工艺，保证尺寸的正确性。

1.2、为了加快进度，工程施工将穿插交叉进行，网络计划的制定应科学、合理，做到易操作、易修改调整。

二、工程管理目标：

1、工程工期

我们技术人员通过对工程各项内容考查、研究后有决心通过合理的施工管理，采用先进的施工设备及施工工艺和选派优秀的施工队伍等一系列的保障措施，密切与业主精诚协作，在施工组织上拟实行流水作业，加快施工进度和平衡现场劳动力，并计划在15天工作日内完成安装任务。

2、工程质量

质量是企业的生命，我们一贯坚持质量第一的原则，我们将通过严格的管理措施，在严把工程质量关，严格自检、自查的基础上虚心听取业主、设计质监等单位的意见，接受他们对工程的各项施工的质量监督，确保工程质量达到合格。

3、工程安全

本工程将严格执行国家有关安全操作规程，杜绝工伤之事故的发生，把安全意识落实到每个职工的头脑中，确保工程达到安全文明。

三、施工现场的准备

1、要求施工现场基本完成三通一平工作。

2、施工用电：施工用电从甲方已设电源引入并设配电箱，以满足施工要求。

3、施工临时设施：在工程开工前搭设临时设施，具体搭设同甲方商定后再定。

4、施工材料堆放：在现场施工阶段，现场堆放按钢结构吊装次序和吊装就近的原则

进行放置，运输按吊装计划顺序进行，尽量做到边运输边吊装，每阶段都必须经严格按照布置计划进行，材料不准任意堆放。

四、厂内制作

厂内制作的部件包括钢结构用钢柱、钢梁、檩条等产品。

1、对设计图、翻样图严格按规定要求进行审核和交底，公司有关部门都必须参与。

2、对原辅材料的控制，所有材料及标准件采购原则上都应由公司向确认合格分承包方供应，特殊材料可另行采购，但必须对供应商进行考察，并对材料严格检验。所有钢材进厂后均进行外观检查、厚度测量，同时核对所有主辅材料的`合格证明。高强度螺栓连接副进行抗滑移，扭矩系数复验。

所有原材料必须经检验合格后方可进仓入库，入库后由各仓库进行分类、分批次和按产品特性要求堆放并标识，做好防锈、防腐、防潮、防损坏、防混淆的工作，做到先进先出、定期检查。特别是对焊条、焊丝、焊剂严格做到防潮、防锈和烘干处理。

3、过程控制，过程控制主要有以下几点：

3.1、切割（下料）：包括气割和剪切，切割前应对板材或型材进行矫平矫直，对接焊零件还须进行探伤，待检验合格后才能进行加工：加工的要求按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形位公差、飞溅物等，合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。放样：各过程的加工，如切割、组立、组装、预拼装都有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样，放样后须有检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。

3.2、组装：不管是H型钢组装、构件整体组装，组装前必须放大样，端头板焊接前进行H型钢端头铣平处理，点焊后才能正式焊接成型，焊接成型后进行检验、矫正、然后标识、编号和保管，做到不合格不转序。

3.3、放样：各过程的加工，如切割、组立、组装、预拼装都有

专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样，放样后须有检

验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面等准确无误。

3.4、焊接：公司焊接人员均按规定考核，持证上岗。现公司有自动埋弧焊，半自动气体保护焊、手工焊。焊接后焊工必须在焊缝边规定的地方打上自己的钢印，焊接后由检验人员进行外观检验和超声波探伤，合格后做上合格标识，然后进行局部变形矫正。

3.5、制孔：钢结构零件、部件、构件钻孔均采用钻床和夹具，制孔前模板固定，并由放样员划出有关中心轴线和孔中心，确保制孔质量和中心轴线位置的准确，制孔后须由检验员检验，合格后做上合格标记。

3.6、矫正：矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料，H型钢焊接、组装焊接均应矫正，以确保构件尺寸、形状满足规范要求，公司矫正方法有自动矫正机矫正、拉模矫正、火焰矫正等。

3.7、磨擦面处理：构件磨擦面端头用铣床铣平，经抛丸处理后加以保护，并均采用相应材料、加工方法做试件进行磨擦面试验，确保磨擦系数达到规定要求。

3.8、表面处理：加工后的零件、部件、构件均有专人去除毛剃、焊渣、飞溅物、污垢等，并进行表面检查：等构件成品并去净表面后，用全自动抛丸机进行表面除锈处理，等级完全可达到Sa2.5级。

3.9、油漆：除锈后进行表面清理，然后喷涂底漆，要求按设计规定，油漆环境温湿检验由温湿度计控制，厚度由测厚仪检验测量。

3.10、验收：构件经检验、试验合格后，做上中心线、基准点、吊点、拼装号码等标识，然后贴上合格证。

4、檩条为一次成型设备完成。生产前必须先调整设备，检查原材料、试车，待首件产品合格后才许连续生产，在连续生产过程中按规定定时、定量进行检验，随时监控产品质量，产品成型并经检验后进行合理堆放，标识，贴上合格证。

5、质量控制：厂内生产过程每道工序加工，都须经自检和专检。产品生产时，由专职检验员进行首检，生产过程中有检验员巡检，以便随时发现问题，完工后经检验员检验合格并贴上“零部件合格证”才准转序。电焊严格进行外观检验、尺寸检验和探伤检验；高强螺栓须进行硬度、拉力试验和扭钮试验；电焊条、焊丝必须经工艺定，关键焊接还须经强度试验。

五、安装

1、准备工作

1.1、劳动力准备：安装人员需15人左右。

1.2、现场准备：安装进场前应对土建施工进行检查，核对基准支点承面尺寸、标高、轴线位置以及勘察现场堆放场地，如发现偏差，土建施工单位还必须采取必要措施。

1.3、机具准备：安装必备机具（一般电焊机二台、电钻四把、切割机三台、吊机一台、扭矩扳手二把等）均应在进场前作相应的检查，并在进行时随同。2、钢结构安装安装次序：清理现场——复核预埋件轴线、标高——组对——起吊——对位——连接初拧——校位——终拧——待梁全部安装完毕——安装檩条——验收。

3、主要安装工序

3.1、梁吊装前准备：检查复核预埋件的轴线位置、标高、是否有偏差。

3.2、吊装方法：端部起吊法，起吊时先调整钢柱并做好防护，确保钢柱在起吊过程的垂直度，吊到装配位置，分别用高强螺栓连接的螺孔，然后分别套上螺母进行初拧，确认安装准确后，用测力扳手终拧固定。

3.3、梁吊装前准备：检查复核预埋件的轴线位置、标高、是否有偏差。

3.4、吊装方法：二点吊装法，起吊时先度一次梁重心偏移（梁保持平行能力），确认无误后正常起吊，吊到装配位置，分别用高强螺栓连接的螺孔，然后分别套上螺母进行初拧，确认安装准确后，用测力扳手终拧固定。

3.5、檩条吊装：人工和吊车均可，待工人骑坐在主梁上檩托处位置，檩条二头分别由二位工人用绳子往吊起即可。

3.4、檩条的布置和安装檩条在安装时，必须先检查，檩条个别地方较高或较低必须想办法整平，各檩条间的高差必须严格控制，檩条对接或檩条与支托板焊接时必须实行双面焊（满焊），且焊缝质量达到三级焊缝要求。

六、确保施工工期措施根据本企业特点及劳动力、机具的投放情况，力争提前完成施工任务，尽快交付使用。为加快施工进度，按期完成施工任务，在确保工程质量和安全生产的前提下，特制订如下措施：

1、本工程有一定的施工难度，我们将根据工程的实际情况，精心编制分部分项进度计划，组织流水施工，确保工期如期竣工。

2、适当延长工作时间，我们强调职工吃、住均在工地，所以一般每天工作时间控制在10小时左右，适当结合夜间施工（根据工程实际情况），力争工程提前竣工。

3、在工程施工过程中，加强各工种的统一协调和密切配合工作，尤其是钢架安装，更需统一指挥，分工明确，使工程如期竣工。

4、根据工程施工进度，有计划地安排各种原材料，半成品及机械设备的进场时间，避免以某种材料脱节而延续工期。

5、以计划工期为依据，及时检查工程进度情况，一旦发现未达到计划要求，立即分析原因，查出问题，并制订可靠的追赶措施，确保计划按时完成。

6、完善成品保护措施。各工种之间互相做好成品保护工作，安装人员在配件搬运、安装过程中不得将已完成的工作损坏，相互之间做好成品保护，减少修理与重复劳动，保证工作顺利进行，达到缩短工期与提前竣工的目的。

7、落实内部责任制。根据各工种操作的特点及计划工期的目标，落实内部责任制，制订奖罚条例，做到奖罚分明，月月兑现。

8、做好工程收尾工作，平时注意做好施工现场落手清工作，在钢架安装时，及时清理机具设备和各种周转材料，做到工完场清。

七、确保安全生产措施“安全为了生产，生产必须安全”，安全生产保证措施是工地职工生命安全的有效保障，为使本工程在施工过程中，杜绝事故的发生，我们将严格遵照国家建设部《建设工程施工现场管理规定》及有关建筑工程施工安全技术法规和安全技术标准，对本工程制订好以下安全生产保证措施：

1、把我们制订的一套安全生产责任制在工地广泛宣传和贯彻，做到每个工人心中有数，建立好工地安全生产资料，设立专职安全员，对班前安全技术交底持之以恒，把安全生产和经济效益挂钩，对安全违章作业人员严格处罚。

2、建立三级安全教育制度，加强安全生产管理和监督，对安全生产检查工作做到定期与不定期相结合，做到有计划、有步骤、有重点。检查后作好书面检查。履行签字手续，提出限期整改措施，做到

工作迅速，处理严肃。

3、建立健全安全生产责任制，切实搞好安全生产宣传活动，责任落实到人。提高施工现场的安全生产气氛，坚决做到“不伤害自已，不伤害他人，不被他人伤害”。

4、对各种特殊工种，坚持做到持证上岗，所有施工机械均做到定机、定人，无证人员严禁上岗操作。

5、进入施工现场，所有人员必须戴好安全帽，系好帽带。

6、各种机械均应接地或接零保护装置，传动部位设置防护罩，施工机械实行“一机一闸一保护”。配电箱安装正确、牢固，上门加锁，有防雨措施，闸刀内熔丝按用量配制，不得用金属丝代替保险丝。夜间施工，必须配备足够的照明设备，小太阳采用三芯橡胶绝缘的软电线。

八、文明生产、工地卫生保证措施为切实有效的抓好施工现场的文明卫生，我们特制订如下保证措施：

1、必须根据本工程场地的实际情况，合理布置，设施设备按与建设单位协商后的布置要求堆放、设置。

2、施工道路畅通、平坦、整洁、不积水，场地不乱堆乱放，建筑垃圾必须集中堆放，及时处理。

3、做好施工时落手清工作，保持施工环境整洁。

4、落实卫生专职人员和清洁人员，落实门前责任制，把生活卫生纳入工地总体规划。

5、加强工地卫生管理工作，保障职工的身体健康，维护施工现场的整洁卫生。

6、施工现场文明生产做到：场地平整，道路畅通；给水排水，畅通无阻；现场环境，安全卫生；材料构件，堆放整齐；机具整洁，接地接零；危险物品，隔离贮存；谁做谁清，及时干净；工完料清，窗明地净。

九、降低工程成本措施降低工程成本，我们施工管理工作重点之一，为了使工程在施工过程中，有效降低成本，特制订如下措施：

1、组织人员编制施工组织设计，（包括总体项目、单体工程及分部分项），优化施工方案，降低成本，经常督促执行技术节约措施，减少不必要的浪费。

2、加强职工思想教育，号召发扬以节约光荣、浪费可耻的优良传统，组织开展我为集体节约一只钉活动，共同为集体争效益。

3、加强材料管理，做到小材小用，大材大用，在施工过程中，开展技术革新活动，在保证工程质量、安全的条件下，创经济效益。

4、严格执行月结成本制度，及时反馈成本信息，发现不良问题，及时采取有效措施。

5、加强机械管理，严格执行机械保养制度，严禁机械带病及超负荷运转，防止机械损坏。

6、健全机械工具保管、使用责任制，机械及工具实行专管专用，责任到人，遗失或损坏折价赔偿的保管使用制度。

7、加强班组落手清管理制度，做到工完料尽，物尽其用。

十、工程质量保证措施

xxx审判办公综合楼工程质量的好坏，直接反映出施工企业的管理和施工水平。我公司已通过ISO9001质量体系认证，我公司的质量方针是追求优质的产品，优良的工程和满意服务。公司的质量目标：钢结构的合格率100%；我们拟定质量保证措施如下；

1、选派丰富实践经验的项目经理、施工员及有关管理人员，为确保工程质量，采取强化质量管理体系，实行工序控制，落实质量责任制，每条线各个岗位具体落实到人，出了问题有章可循，有据可查，并从管理人员一直到具体操作人员与经济挂钩进行管理。

2、实行开展分项工程质量管理小组创优活动。

3、认真仔细地学习和阅读施工图纸，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行的《钢结构施工及验收规范》（GB50205—20xx）和其他有关规定施工和验收，并随时接受业

主、监理单位和质量监督部门对本工程的质量监督和指导。

4、严格执行材料验收和计量管理制度，把好原材料质量关，全部材料由专职材料员采购，进场时由施工员、质量员、材料员共同验收，确认质量合格和现货质量，对需要复测的材料，及时做好复测工作，合格后方可使用，对外加工的构件或半成品，进场时应签收验货，详细核对其品种、数量、规格、质量要求，做到不合格的产品不进场。

5、测量定位仪器、计量工具齐全、正确可靠。随时检查轴线、标高及安装时产生的挠度，如有问题及时加以解决。

6、把好施工质量关。在工程施工过程中严格按规定、规范施工，认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，必须做到“四不放过”；

一、问题产生原因不明不放过；

二、问题产生的责任者不明不放过；

三、对问题没有整改措施不放过；

四、对问题产生的责任者处理不明不放过。

7、加强工程技术资料的管理工作，按照“准确、真实、及时、完整”要求，及时进行整理和归档，使技术资料能正确反映工程的实际质量。

8、钢梁制作质量控制见下图：略

9、工程构件吊装质量控制见下图：略

钢结构施工方案 篇9

一、施工组织设计编制依据

⒈依据国家颁布的.现行建筑施工规范《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-20xx)、《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-91)、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(GBJ18-87)。

⒉依照公布的国家工法文件及建设部推广的新工艺、新技术、新设备、新材料等。

3.其它有关的技术文件及资料。

4.施工设计图。

二、施工前期准备工作

1.组织制作安装技术人员阅读施工图，并进行图纸会审，会同相关单位进行技术交底。

2.根据设计施工图纸要求进行钢构件翻样、扎料及材料采购工作，办理材料交接验收领用手续。

3.编制施工技术方案和各工种施工安全技术交底，并对施工作业人员进行交底，明确任务，分工与要求，确保施工安全进度和质量。

4.彩钢板钢构件制作前，根据图纸设计要求施放1：1大样并进行验收签证。钢结构加工尺寸严格按大样进行。

5.组织安排施工机械、设备、材料、人员按计划进场，做好开工前准备工作。

6.做好安装前现场验收工作，对基础预埋螺栓位，基础轴线标高进行交接验收，发现问题及时整改保障安装顺利进行。

钢结构施工方案 篇10

钢结构平台是一种常见的建筑结构形式，其具有轻量化、高效率、可重复使用等特点，广泛应用于工业、商业和民用领域。钢结构平台的施工方案是施工的关键环节，只有制定合理的施工方案才能保证钢结构平台的质量和安全，本文就对钢结构平台施工方案进行详细阐述。

1. 前期准备

在进行钢结构平台施工之前，必须要进行前期准备，包括施工准备和安全措施的制定。施工准备包括场地清理、道路拓宽、布置施工现场和设备等，而安全措施则包括劳动防护、脚手架搭设、电源保障等。只有在做好前期准备后，才能进入正式施工阶段。

2. 钢结构制作与运输

钢结构平台的制作和运输是钢结构施工的关键步骤。首先要根据设计图纸精确制作钢材，并按照标准长度和规格进行裁剪、钻孔和切割。之后要对加工后的钢材进行成型和焊接，严格控制焊接质量，确保结构的牢固性。最后要进行包装和运输，采用专业的大型车辆进行运输，避免因道路条件不良或车辆故障等原因造成钢材损失或安全事故。

3. 现场组装

在现场组装前，需要清理好施工现场并进行平整化处理，确保施工现场光洁平整。现场组装按照施工图纸进行，第一步先进行基础的测量和排版，确保安装的精度和准确度。之后，根据施工图纸进行梁柱和面板的安装，采用钢筋焊接和螺栓连接等方式进行固定。在组装过程中，需要严格按照施工图纸及工艺进行施工，同时充分考虑现场安全和施工质量。

4. 焊接与涂装

钢结构平台的焊接和涂装也是非常关键的环节。焊接要采用专业的焊接设备和工艺，确保焊接强度和完整性，同时避免焊接温度对钢材造成不良影响。涂装是为了保护结构表面不受腐蚀和氧化，使用专业的`涂装设备和技术，进行钢结构表面的喷涂。在涂装前要先进行钢材表面的清洗和处理，避免因杂质对涂料施工造成影响。

5. 结构验收与竣工

在完成钢结构平台的施工后，需要进行结构验收和竣工工作。结构验收包括材料验收、工程验收和质量验收等，确保钢结构平台符合设计规范和施工质量要求。竣工工作包括基础回填、道路恢复和清理现场等。在竣工后要对施工质量和施工安全进行评估总结，为今后的施工工作提供参考。

综上所述，钢结构平台施工方案的制定和实施是整个施工过程中非常关键的环节，只有通过科学合理的施工方案和专业的施工队伍，才能确保钢结构平台的质量和安全。

钢结构施工方案 篇11

一、工程概况

1、维修工程简介

（1）维修内容说明

厂房位于内，经现场踏勘后，主要进行钢结构厂房和厂区围墙的维修工作。具体内容如下：

a.厂房钢结构维修内容：

1、屋面天沟维修（约米）；

2、天沟落水口修补（23处）；

3、落水管维修；

4、屋面彩钢瓦修补（约xx平方）；

5、厂房内外地面排水暗沟清淤及维修（约xx米）。

b.围墙维修内容：通透式围墙维修。

（2）维修材料说明

a.钢材：主材采用gbq235型钢；

b.焊接材料：焊条采用gb e4300 ∽4313手工电焊条；焊丝采用gb h08或h08a焊丝。

c.螺栓：构件连接螺栓均采用普通粗制螺栓（c级），采用q235钢制作。

d.屋面板：采用彩色压型钢板屋面。

（3）制作、安装要求

a.钢结构构件制作时均进行1：1放样；

b.所有对接焊缝的拼接均与母材等强度，其余焊缝按二级要求进行检验；

c.构件制作、运输过程中发生的变形，应及时校正后方可进行安装。

（4）除锈与涂装

半成品制作前构件表面要进行打磨处理（除锈），涂刷醇酸红丹防锈底漆二道；制成半成品后表面涂刷醇酸磁漆二道，颜色由甲方自定。

（5）防水胶与涂装

防水胶采用硅酮密封胶，一般安装时在钢板内侧打涂装密封胶。

2、施工及验收规范

2.1《钢结构工程施工及验收规范》（gb50205-95）

2.2《钢结构工程质量检验评定标准》（gb50221-95）

2.3《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（编号为gb50018-2014）

2.4《钢结构设计规范》gb50017-2014

2.5《钢结构、管道涂装技术规程》（yb/t9256-96）；

2.6《建筑用压型钢板》（gb/t12755-91）

2.7《涂装前钢材表面锈蚀等级及除绣等级》（gb8923-88）

2.8《建筑钢结构焊接规程》（jgj81-2014）

2.9《建筑防腐工程施工及验收规范》（gb50212-91）

2.10《建筑结构荷载规范》（gb50009-2014）

2.11《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（gecs102：98）

二、施工方案

1、钢结构厂房维修方案

（1）原因分析：厂房屋面天沟的'搭接缝与弥合缝是漏水的两个关键部位，与钢筋混凝土屋面相比，钢结构屋面的天沟深度小，且天沟与屋面无连续

防水构造，天沟积水时，很难保证不漏水。该部位漏水的主要原因是：内天沟焊接接头存在缝隙，形成渗水；天沟和雨水管管径设计过小，与厂房坡长不匹配；天沟端部没有做封头板；屋面外板伸入天沟长度不足，水会倒流入厂房内部。解决办法是：适当加大天沟深度，让天沟雨水不超过搭接缝；内天沟接头焊接后做防水试验，若发现漏水，需进行二次焊接；天沟和雨水管设计管径大小应通过计算屋面排水量确定；安装天沟端部封头板；屋面板须按设计长度施工。

（2）施工方案：

a、屋面天沟见附图1，尺寸为b ×hmm，采用材料；构件表面进行打磨处理（除锈），涂刷醇酸红丹防锈底漆二道；成品后表面涂刷醇酸磁漆二道，颜色由甲方自定；装时在钢板内侧打涂装密封胶。长度暂估米。

b、天沟落水口共23处，采用材料。

c、落水管维修：采用dn300 upvc管进行修补，长度暂估为3m×23处＝69米。

d、对于漏水的屋面采用彩钢瓦进行修补，面积暂估平方米；

e、厂房内、外地面排水暗沟清淤及维修，长度暂估米。

2、围墙维修方案

三、安全保证措施

1、要在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前检查，班后总结。

2、进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带，穿防滑绝缘鞋。

3、吊装前要仔细检查索吊具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。

4、高空作业人员应符合超高层施工体质要求，定期检查身体。

5、高空坠落防护。

6、火花溶液防护。

7、易燃易爆防护。

8、触漏电防护。

9、意外事故防护。

10、空作业人员应配带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢梁或易失落的地方，所有手动工具(如手锤、扳手、撬棍等)应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。

11、钢结构是良好导电体，四周应接地良好，施工用的电源线必须是胶皮电缆线，所有电动设备应装漏电保护开关，严格遵守安全用电操作规程。

12、高空作业人员严禁带病作业，禁止酒后作业，并做好防暑降温工作。

13、吊装时应架设风速仪，风力超过6级或雷雨时应禁止吊装，夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜，特殊情况时应报主管领导批准，并采取可靠的安全防范措施。

14、螺栓安装时，将换下来的临时螺栓及时回收，并放到指定地点堆放或交仓库保管，以备下次吊装时再用，严禁乱抛、乱放，避免丝扣损伤或生锈，造成不必要的浪费和坠落伤人。

15、co2及乙炔属易燃物品，应妥善保管，严禁在明火附近作业、吸烟。

16、其他未尽事宜按相关规范及标准实施。

钢结构施工方案 篇12

一、工程概况

xxx

二、钢结构安全施工管理目标

安全第一、预防为主、力争施工中工伤之事故为零，杜绝三人以上特大事故发生；安全达标率100%，优良率大于30%，施工现场安全文明施工达标。

险源辨识：

（1）地脚螺栓预埋易发生：电伤害、物体打击伤害、坍塌伤害；

（2）钢构件吊装易发生：高处坠落、机械伤害、物体打击伤害、触电伤害；

（3）彩板安装易发生：高处坠落、机械伤害、触电伤害。

三、钢结构安全施工教育管理：

（1）“三宝”“四口”“五临边”之定义：

三宝是指：安全帽、安全带、安全网；

四口是指：楼梯口、电梯井口、预留洞口（坑口）、通道口；

五临边是指：尚未安装栏杆的阳台周边，室外防护架的屋面周边，框架工程楼屋周边，上下通道、斜道两侧边、卸料平台的外侧边。

四、高处作业的定义：

高处作业是指凡在坠落高度基准面2M以上（含2M）有可能坠落的高处进行作业。

四防的定义：

四防是指：防火、防雷、防曝、防社会治安。

五、钢结构安全施工教育措施：

1、每顶安全帽上应有：制造厂名称、商标、型号；制造年、月；许可证编号。每顶安全帽出厂时，必须有检验部门批量验证和工厂检验合格证。

佩戴安全帽时，必须系紧下鄂系带，防止安全帽坠落失去防护作用。不同头型或冬季佩戴在防寒帽外时，应随头型大小调节紧牢帽箍，保留帽衬与帽壳之间缓冲作用的空间。

2、安全带使用、安全带用正确悬挂架子工使用的安全带绳长限定在1.5～2m。

应做垂直悬挂，高挂低用较为安全；当做水平位置悬挂使用时，要注意摆动碰撞；不宜低挂高用；不应将绳打结使用，以免绳结受力后剪断；不应将挂钩直接挂在非金属绳上，防止绳被割断。

六、钢结构安全施工特殊工种：

（一）电焊工

1、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

2、电焊要设单独的开关，开关应放在防雨的闸门箱内，拉合时应戴绝缘手套侧向操作。

3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴绝缘手套。在潮湿地点工作，应放在绝缘胶板或木板上。

4、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

5、把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线必须边接牢固。

6、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯、登高。

7、清除焊渣时，应戴防护眼镜或面罩。

8、雷雨时，应停止露天焊接作业。

9、施焊场地周围应清除易燃物品，或进行覆盖、隔离。

10、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

（二）气焊工

1.施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。

2.氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。

3.乙炔瓶不得放置在电线的正下方,与氧气瓶不得同放一处，距易燃、易爆物品和明火的距离不得少于10cm。检验是否漏气，严禁用明火。

4.氧气瓶应有防震胶圈,旋紧安全帽,避免碰撞和剧烈震动,并防止曝晒。冻结应用热水加热,并不准用火烤。

5.点火时,焊枪口不准对人,正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。如有乙炔和氧气时,不准放在金属容器内,以防气体逸出,发生燃烧事故。

6.不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。

7.严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。

8.在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有孔、口打开。

9.工作完毕后,应将氧气瓶、乙炔瓶气阀关好,拧上安全罩,检查操作场地,确认无着火危险方准离开。

10.乙炔瓶使用和存放时应立放。

七、季节性钢结构安全施工安全技术保证措施

人身防雷措施：

雷雨时，停止野外露天作业；

雷雨时，尽量离开铁丝网，金属晒衣绳、烟囱、孤树等；

雷雨时，尽量离开各种进户线1.5m以上。

防坍塌：

结合钢构施工之特点，防坍塌分为地脚预埋件时、地基坍塌和大中型构件堆放倒塌。

A、构件堆放防倒塌高度措施：构件堆放时，在底部用100*100的方木每2.5m一根平铺垫底，构件堆放高度不得高于2.5m，应用构件最大面积触地。如为不规则构件，则需用方木侧支撑，支撑方木每1.5m/个，支撑尾端用钢钎打入地下加固，构件需进行覆盖。

防漏电、触电

a.雨季施工前，对现场配电线路、电机绝缘，设备（配电箱）的防雨性能等进行一次全面的检查，并做记录；对现场设有防雷保护的设备，应检查避雷针、引下线的连接质量，并检测接地装置的接地电阻值，做好并记录。雨季施工中，要求现场每周必须进行一次定期检查，雨后必须经过巡视检查，认为合格后，设备才能投入运行。

b.现场配电箱的管理（拉闸设备断电、关箱门加锁、清理箱内及周围杂草杂物），电气设备防雨覆盖等实行归口责任管理（由使用者负责管理），持证电工负责管理所有配电箱、开关、线路的安装和维修工作，其他人员不可乱动。

防火

a.电气防火：

合理配置用电系统的短路，过载，漏电保护电器。

确保PE线连接点的电气连接可靠。

在电气设备和线路周围不准堆放易燃、易爆物品和腐蚀物质。

不在电气设备周围使用火源，特别在变压器、发电机等场所严禁烟火。

在电气设备相对集中场所，配置可扑灭电气、火灾的灭火器材。

每周进行巡检，发现问题及时处理，不留任何隐患。

b.进入施工现场严禁吸烟，进行氧气焊割时，必须有安全员发放动火证后，方可动火，并设一人在旁防护，灭火器材要经常试用，如发现问题及时更换。

八、高处作业：

a.凡是进行高处作业施工的，应使用安全带。作业前应认真检查所用的安全设施是否牢固、可靠。

b.凡是从事高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育；特殊高处作业人员应持证上岗。上岗前应依据有关规定进行相关安全技术交底，采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术教育。

C、高处作业人员应经过体检，高血压、心脏病以及医生认为不得进行高处作业者，不得进行高处作业。施工单位为作业人员提供合格的安全帽、安全带（索）等必备的个人安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用（详见进场教育交底）。

d.高处作业施工现场应有针对性地，将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。

e.高处作业所用工具、材料严禁投掷，中间必须设隔离防护设施。

g.在雨天应采取防滑措施,当风速在10.8m/s以上和雷雨、大雾等气候条件下，不得进行露天高处作业。

h.高处作业上下应设置联系信号或通讯装置，并指定专人负责。

九、起重机械安全措施

①司机必须持证上岗；

②严禁酒后开车；

③吊车起吊过程中，设有专人看护，吊臂范围内严禁站人；

④吊车支架停放，应选择平坦坚定地点停放，支撑牢固和楔紧；

⑤吊车司机必须听从信号人员指导，不得私自操作；

⑥吊车及钢丝绳、吊钩必须经常检修，不得带“病”上岗。

钢结构施工方案 篇13

一、工程概况

本工程位于四川省德阳市旌阳区黄河新城，为指导施工作业班组合理地施工，顺利地实现图纸的意图，根据我公司多年的钢结构工程建设经验，并结合我公司机械设备及人力资源状况，编制此技术方案。

二、编制依据

1.业主提供的招标文件及设计图纸

2.本公司的施工经验、内部施工技术文件、管理制度。

3.本工程主要采用的技术规范及验收规范。

⑴《钢结构工程施工质量验收规范》（GB-20xx）

⑵《轻钢结构制作及安装验收规范》（TJ108-010-20xx）

⑶《钢结构工程质量检验评定标准》（GB-20xx）

⑷《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ 82-20xx

⑸《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-20xx）

⑹《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-20xx）

⑺《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-20xx）

⑻《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ 33-20xx）

⑼《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》GB-20xx

国家有关的安全规范及本企业有关的施工管理规章制度及标准

三、吊装前期准备工作

1.施工前期准备

⑴进场前须对施工现场进行勘察，包括气象条件、周围道路状况、材料供应能力等。

⑵对图纸进行会审，熟悉图纸，了解图纸的难点和重点之处，碰到问题及疑点之处及时把问题消灭在安装之前，确保安装顺利进行。

⑶根据本工程的特点，对安装人员必须进行分项培训和技术安全交底。

2.施工现场要求及进场构件验收

施工现场的环境及钢构件的验收对钢结构的安装是否顺利至关重要，在安装前必须做到以下几点：

⑴钢结构安装对施工现场场地要求比较高，对钢构件的堆放必须符合规范规定的`要求，现场“三通一平”（电、水、道路通，场地平）条件能否达到正常施工要求是关系到施工的安全、进度的保证，吊车的正常吊装作业面及吊车行走路线的地耐力要达到规定要求，构件堆放要不变形，如不能达到上述施工要求，应及时整理现场达到堆放构建堆的要求。

⑵构件的进场要按照规范规定要求进行清点、检查、验收和堆放。

3．机械、工具检查

汽车吊装性能、吊装用的绳索、卡环、夹具、缆风绳等，在吊装前必须认真检查，确认其安全可靠。

4．吊装前交底

吊装前，应针对吊装的实际现场情况进行技术安全交底。

四、构件标注

吊装前对钢构件做好中心线，标高线的标注，不对称的构件标注安装方向，大型构件标注出重心和吊点，标注可采用不同于构件涂装涂料颜色的油漆作标记，做到清楚、准确、醒目。如下图：

五、起重机械

本工程采用汽车式起重机汽车式起重机的起重机构和回转台安装在载重汽车底盘或专用的汽车地盘上，底盘两侧设有四个支腿，以增加起重机的稳定性，箱型结构做成可伸缩的起重臂，能迅速方便的调节臂架长度，具有机动性能好、运行速度高的特点。

钢梁的吊装

1、吊点的选择

钢梁在吊装前仔细计算钢梁的重心，并在构件上作出明确的标注，吊装时吊点的选择应保证吊钩与构件的中心线在同一铅锤线上。

2、吊装方法

钢梁吊装采用钢丝绳绑扎吊装。

六、安全措施

（一）安全教育

“安全为了生产，生产必须安全”，安全生产保证措施是工地职工生命安全的有效保障，为使本工程在施工过程中，彻底杜绝事故的发生，我们将严格遵照国家建设部《建设工程施工现场管理规定》及有关建设工程施工安全技术法规标准，对本工程制订以下安全生产保证措施：

1．把我们制订的一套安全生产责任制在工地广泛宣传和贯彻，做到每个工人心中有数，建立好工地安全生产资料，设立专职安全员，对班前安全技术交底持之以恒，把安全生产和经济效益挂钩，对安全违章作业人员严格处罚。

2．建立三级安全教育制度，加强安全生产管理和监督，与安全生产检查工作做到定期与不定期相结合，做到有计划、有步骤、有重点。检查后作好书面记录，履行手续，提出限期整改措施，做到动作迅速，处理严肃。

3．建立健全安全生产责任制，责任落实到人。施工现场建立安全生产宣传牌和禁令标志，提高施工现场的安全气氛，切实搞好安全生产宣传活动，坚决做到“不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害” 。

4．对各种特殊工种，坚持做到持岗位证上岗，所有施工机械均做到定机、定人，无证人员严禁上岗操作。

5．进入施工现场，所有人员必须戴好安全帽，系好帽带。

(二)注意事项

各类机械必须认真检查合格方可使用；

吊装前认真检查各类工具，如：钢丝绳是否有断股、断钢丝等情况，吊装时对钢丝绳增加保护垫进行保护；

所有施工人员进入现场必须作好自身安全措施；

特殊工种操作人员必须具有操作证；

吊装时注意钢丝绳与构件间的角度，正确设置吊点；

严禁站在起吊的重物下；

吊装过程中严禁与周围的线缆、建筑物碰触；

在吊绳解开前，所有结构均应有斜撑固定;

起重指挥要果断，指令要简法、明确。按“十不吊”操作规程认真执行;

当雨季气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止吊装施工。

施工人员必须戴好安全帽、手套，登高必须系好安全带，焊工还必须使用面罩、防护镜等；

在钢梁上须设置钢丝绳作为生命线，生命线穿过檩托板孔，捆绑牢固。在梁上行走、施工都必须将安全带挂在生命线上；

在高空施工严禁向下抛掷螺栓、工具等；小型工具、焊条头子、高强螺栓等放在专用工具袋内。使用工具时，要握持牢固,手持工具也应系安全挂绳，避免直线垂直交叉作业;

酒后严禁进行施工作业；

在吊装时，如有必要,则必须拉好缆风绳；

雨后屋面施工注意防滑；

在焊接时要远离易燃易爆物,并设置足够数量的灭火器材,雨天不得进行焊接作业，但必须持续焊接时，应设置相应的防护措施;

氧气、乙炔气要放在安全处，并按规定正确使用。

钢结构施工方案 篇14

钢结构制作：

（一）．异型柱的加工制作

异型柱是由钢板焊接而成，制作工艺与焊接H型钢大体相同。

异型柱下料采用数控火焰切割机进行柱板切割，开坡口方法为碳弧气刨切割K型坡口，下料完成后进行调直校正，为保证柱身板拼装准确，需制备组装胎膜，组装顺序为：首先以上盖板为基准，然后放出横隔板与侧腹板的装配线，进行U型组立，最后组装下盖组装完成后进行焊接，柱身主体焊接采用埋弧自动焊，加劲板焊接采用电焊机手工焊接，最后一面隔板焊接电渣压力焊接的方法进行，焊接设置引弧板。异型柱焊接完成后进行调直矫正，后用端头铣床进行端头切割。异型柱涂装严格按标准除锈、刷油，异型柱制作完成后由专职质检人员进行检验、编号。箱型柱制作组装是关键，其组装工艺方法如下：

1．首先以上盖板作为组装基准，在其组装面上按施工图要求分别放出隔板及侧腹板装配线，并用样冲标志。

2．先组装上盖板与隔板，组装在胎模上进行，装配好后，须施焊完毕方可进行下道工序。

3．腹板装配前须检查腹板的平直度，装配时采用一个方向装配，先定位中部加劲板，后定位腹板。

4．箱体结构整体组装在U型结构全部完成后进行，先将U型结构腹板边缘矫正好，使其不平度〈L/1000 ，然后在下盖板上放出腹板装配定位线，翻转与U型结构组装，采用一个方向装配，定位点焊采用对称施焊法。

5．隔板最后一面焊接采用电渣压力焊接，采用专用设备电渣压力焊焊接。

（二）．焊接H型钢梁的加工制作

工艺过程：

1.下料图单

①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。

②质量检测标准：

符合设计要求及国家现行标准的规定。

③检验方法：

检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。

2.放样、号料

①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。

②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。

③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。

④放样和样板的允许偏差见下表：

⑤号料的允许偏差见下表：

⑥质量检验方法：用钢尺检测。

3.下料：

钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。

①质量检验标准：

切割的允许偏差值（mm）

②钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。

③质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。

4.组立、成型

钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。

采用设备为Z12型型钢组立机。

①点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2／3且不大于8 mm，焊缝长度不小于25 mm，位置在焊道以内。

②预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。

③组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合《施工及验收规范》及有关标准规定。经检查合格后进行编号。

④质量检验标准。

允许偏差符合《钢结构工程施工及验收规范》有关规定。

⑤质量检验方法：用直尺、角尺检查。

5.焊接：

①该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。

②埋弧自动焊焊接规范表、操作人员应严格遵守焊接规范表。

③焊接工艺：

焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：

（1）焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。

（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。

质量检验标准和方法：

焊接型钢允许偏差表（mm）

6.制孔

①采用设备：摇臂钻

②质量检验标准：

螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定。

③质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。

7.矫正型钢

①使用设备：翼缘调直机

②工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。钢板矫正允许偏差

质量检验方法：目测及直尺检查。

8.端头切割

焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床，端部铣平的允许误差见下表：

9．除锈

除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。

经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。

10．油漆

钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。

11．包装与运输

①．构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。

②．在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。

③．搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。

12．验收

钢构件出厂前，应提交以下资料：

⑴产品合格证

⑵施工图和设计文件

⑶制作过程技术问题处理的协议文件

⑷钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。

⑸焊缝检测记录资料

⑹涂层检测资料

⑺主要构件验收记录

⑻构件发运清单资料

现场安装部分

（一）钢结构安装

1．施工方法：

本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定灌浆后，依次吊装首层至五层钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及檩条系统。

施工顺序：

现场吊装划分为二个施工单元，每个单元分别进行独立作业，一单元采用一台50吨吊车，由8轴至1轴由东向西吊装，二单元采用50吨吊车由9轴至15轴由西向东吊装，吊装顺序见吊装平面图。

3.安装前准备工作

①．柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。

②．编制安装计划和构件供应计划，****好施工。

③．检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。

④．标准节的安装流程

⑤．安装质量标准

安装施工工艺

①．钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20MM内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。

②．钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。

③．墙面檩条安装：檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。

安装校正

①．钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。

②．钢梁校正 ：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。

6．高强螺栓施工

①．高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。

②．高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。

③．高强螺栓要防潮、防腐蚀。

④．安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。

⑤．若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。

⑥．在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。

质量保证措施

坚持“用户是上帝，质量是生命”的质量方针，认真运作GB/T19002-9002质量管理模式，对不同工种及每一道工序都进行质量监督，使施工过程中的材料、半成品、成品质量都在受控状态下，从而使工程质量从根本上得到有效的保证。

（一）建立质量保证体系，自总公司、分公司到项目管理层，自上而下建立质量管理网络，使工程质量处于动态管理之中。

（二）制定项目质量保证计划，自开工至竣工后服务的全过程从工期计划、物资采购、器材发放、技术保障、机械设备管理，分包单位质量控制等，推行GB/T19002-9002系列国家标准运作。

（三）项目经理按国家质量管理规范进行严格的质量控制，由项目经理部对施工人员进行质量、技术交底，在操作中，进行实测监控，作好记录。

（四）物资采购：严格按照我公司物资采购程序文件执行，对重要施工材料必须经复验合格后方可使用。不合格品不得进行入现场。

（五）工艺质量保证措施

1．钢结构制作:

1.1此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。

1.2选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求厂内制作部分H型钢翼缘板采用单面45度坡口对接，腹板采用单面45度坡口斜接。

1.3焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。

1.4此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。

1.5所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。

1.6此钢结构型钢要求焊接的对接焊缝须作超声波探伤试验，检测等级为二级。

1.7钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。钻套用中碳钢制成，须进行淬火处理，钻模内孔直径应比设计孔径大0.3MM，钻模厚度不宜过大，一般用15MM左右。

1.8为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又长的工件要预放80-100mm。

1.9制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。

1.10焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。

2．钢结构安装：

2．1钢结构吊装过程严格执行《GB50205－95钢结构施工及验收规范》及《GB50221－95钢结构工程质量检验评定表标准》

2．2开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。

2．3施工前必须进行技术交底。

2．4施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的`上岗证书。

2．5测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。

2．6施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。

3．压型钢板安装:

3．1在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材以减少接缝，提高保温性能和防水效果。

3．2压型钢板板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定。

3．3每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处在大于3米檩距的情况下，至少有一个自攻螺钉连接。 3．4板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。

3．5包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于20-50毫米，拉铆钉间距小于500毫米。

3．6自攻钉拉铆钉设于波峰上，进行防水处理。

3．7一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采用相应系列涂料补刷。

安全施工措施

1．施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。

2．作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。

3．操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。

4．起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。

5．施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。

6．安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。

7．搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。 8．重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。

9．切实搞好防火 ，各项操作均应按规定正确使用。

10．屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。

11．坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。

12．定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。

13 .起重指挥要果断，指令要简洁明确。

14 .加强现场保卫，注意防火防盗。

15 .吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。

16 .所有的安全活动记录及文件要齐全。

钢结构工程冬雨季施工措施

（一）.冬季施工措施

1.钢结构制作和安装冬季施工严格依据有关钢结构冬季施工规定执行。

2.钢构件正温制作负温安装时，应根据环境温度的差异考虑构件收缩量,并在施工中采取调整偏差的技术措施。

3.参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，考试合格,并取得相应的合格证。

4.负温下使用的钢材及有关连接材料须附有质量证明书,性能符合设计和产品标准的要求。

5.负温下使用的焊条外露不得超过2小时，超过2小时重新烘焙，焊条烘焙次数不超过3次。

6.焊剂在使用前按规定进行烘烤，使其含水量不超过0.1 %。

7.负温下使用的高强螺栓须有产品合格证，并在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作。

8.负温下钢结构所用的涂料不得使用水基涂料。

9.构件下料时，应预留收缩余量，焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在负温度下产生的收缩变形量相协调。

10.构件组装时，按工艺规定的顺序由里往外扩展组拼，在负温组拼时做试验确定需要预留的焊缝收缩值。

11.构件组装时，清除接缝50mm内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物，保持接缝干燥无残留水分。

12.负温下对9mm以上钢板焊接时应采用多层焊接，焊缝由下向上逐层堆焊，每条焊缝一次焊完，如焊接中断，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。严禁在焊接母材上引弧。

13.钢结构现场安装时，如遇雪天或风速在6m/s以上，搭设防护棚。

14.不合格的焊缝铲除重焊，按照在负温度下钢结构焊接工艺的规定进行施焊。

15.环境温度低于0℃时，在涂刷防腐涂料前进行涂刷工艺试验，涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、毛刺等物清理干净，并保持表面干燥。雪天或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。

16.冬季运输、堆放钢结构时采取防滑措施，构件堆放场地平整坚实无水坑，地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫铁放在同一垂直线上，并防止构件溜滑。

17.钢结构安装前根据负温条件下的要求，对其质量进行复验，对制作中漏检及运输堆放时产生变形的构件，在地面上进行修理矫正。

18.使用钢索吊装钢构件时应加防滑隔垫，与构件同时起吊的节点板，安装人员需用的卡具等物用绳索绑扎牢固。

19．根据气温条件编制钢构件安装顺序图表，施工时严格按规定的顺序进行安装。

20．编制钢结构安装焊接工艺，一个构件两端不得同时进行焊接。

21．安装前清除构件表面冰、雪、露，但不得损坏涂层。

22．负温安装的柱子、主梁立即进行矫正，位置校正正确立即永久固定，当天安装的构件要形成稳定的空间体系。

23.高强螺栓接头安装时构件摩擦面不得有积雪结冰，不得接触泥土、油污等赃物。

24.负温下钢结构安装质量除遵守《钢结构工程施工及验收规范》（GB50250-95）要求外，还应按设计要求进行检查验收。

（二）.雨季施工措施

1.雨天施工时,宜搭设临时防护棚,雨水不得飘落在炽热的焊缝上.如焊接部位比较潮湿, 必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接缝干燥,没有残留水分。

2.吊装时,构件上如有积水,安装前应清除干净,但不得损涂层,高强螺栓接头安装时,构件摩擦面应干净,不能有水珠,更不能雨淋和接触泥土及 油污等脏物。

3.雨天天气构件不能进行涂刷工作。

4.雨天及五级以上大风不能进行屋面保温的施工。

5.雨天由于空气比较潮湿,焊条储存应防潮并进行烘烤,同一焊条重 复烘烤次数不宜超过两次,并由管理人员及时做好烤记录。

6.如遇上大风天气,柱、主梁、支撑等大构件应立即进行校正，位置校正正确后立即进行永久固定,以防止发生单侧失稳.当天安装的构件,应形成空间稳定体系 。

现场文明施工措施：

1.内业要求各资料及台帐（施工方案、安全教育，安全交底，安全检查、电工日巡视记录、班前讲话记录、台帐）等齐全整齐、记录实事求是，特殊作业持证上岗，安全职责分工明确。

2.进入现场戴好安全帽，高空作业系安全带，安全网按规定支护严密，出入口有防护棚，狭小场地有安全通道。

3.电气应设三级控制两级保护（总闸箱、分配箱、开关箱、在分配箱、开关箱配匹配的触电保护器），闸箱标准化，线路规范化，有电工巡视及摇侧记录。

4.本工程设置彩色压延板围墙、高度不低于2m，进行现场文明施工管理。现场设有明显的宣传****和在危险处挂有符合标准的色标。

5.现场有平坦干净的通道，不堵塞，不积水，施工废水有排水沟合理排放。 6.文明施工不扰民，严格控制施工噪音，晚10点以后停止施工。

7.在现场内外做到不违章占道，不违章搭设、堆物，不造成火灾，交通事故隐患，不违章损坏公共设施，不污染环境，和有关道路部门、卫生监督部门做好配合。

钢结构施工方案 篇15

钢结构制作：

（一）、异型柱的加工制作

异型柱是由钢板焊接而成，制作工艺与焊接H型钢大体相同。

异型柱下料采用数控火焰切割机进行柱板切割，开坡口方法为碳弧气刨切割K型坡口，下料完成后进行调直校正，为保证柱身板拼装准确，需制备组装胎膜，组装顺序为：首先以上盖板为基准，然后放出横隔板与侧腹板的装配线，进行U型组立，最后组装下盖组装完成后进行焊接，柱身主体焊接采用埋弧自动焊，加劲板焊接采用电焊机手工焊接，最后一面隔板焊接电渣压力焊接的方法进行，焊接设置引弧板。异型柱焊接完成后进行调直矫正，后用端头铣床进行端头切割。异型柱涂装严格按标准除锈、刷油，异型柱制作完成后由专职质检人员进行检验、编号。箱型柱制作组装是关键，其组装工艺方法如下：

1、首先以上盖板作为组装基准，在其组装面上按施工图要求分别放出隔板及侧腹板装配线，并用样冲标志。

2、先组装上盖板与隔板，组装在胎模上进行，装配好后，须施焊完毕方可进行下道工序。

3、腹板装配前须检查腹板的平直度，装配时采用一个方向装配，先定位中部加劲板，后定位腹板。

4、箱体结构整体组装在U型结构全部完成后进行，先将U型结构腹板边缘矫正好，使其不平度〈L/1000，然后在下盖板上放出腹板装配定位线，翻转与U型结构组装，采用一个方向装配，定位点焊采用对称施焊法。

5、隔板最后一面焊接采用电渣压力焊接，采用专用设备电渣压力焊焊接。

（二）、焊接H型钢梁的加工制作

工艺过程：

1.下料图单

①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。

②质量检测标准：

符合设计要求及国家现行标准的规定。

③检验方法：

检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。

2.放样、号料

①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。

②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。

③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。

④放样和样板的允许偏差见下表：

⑤号料的允许偏差见下表：

⑥质量检验方法：用钢尺检测。

3.下料：

钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。

①质量检验标准：

切割的允许偏差值（mm）

②钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。

③质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。

4.组立、成型

钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。

采用设备为Z12型型钢组立机。

①点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2／3且不大于8mm，焊缝长度不小于25mm，位置在焊道以内。

②预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。

③组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合《施工及验收规范》及有关标准规定。经检查合格后进行编号。

④质量检验标准。

允许偏差符合《钢结构工程施工及验收规范》有关规定。

⑤质量检验方法：用直尺、角尺检查。

5.焊接：

①该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。

②埋弧自动焊焊接规范表、操作人员应严格遵守焊接规范表。

③焊接工艺：

焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：

（1）焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。

（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。

质量检验标准和方法：

焊接型钢允许偏差表（mm）

6.制孔

①采用设备：摇臂钻

②质量检验标准：

螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定。

③质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。

7.矫正型钢

①使用设备：翼缘调直机

②工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。钢板矫正允许偏差

质量检验方法：目测及直尺检查。

8.端头切割

焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床，端部铣平的允许误差见下表：

9、除锈

除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。

经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。

10、油漆

钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。

11、包装与运输

①、构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。

②、在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。

③、搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。

12、验收

钢构件出厂前，应提交以下资料：

⑴产品合格证

⑵施工图和设计文件

⑶制作过程技术问题处理的协议文件

⑷钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。

⑸焊缝检测记录资料

⑹涂层检测资料

⑺主要构件验收记录

⑻构件发运清单资料

现场安装部分

（一）钢结构安装

1、施工方法：

本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定灌浆后，依次吊装首层至五层钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及檩条系统。

施工顺序：

现场吊装划分为二个施工单元，每个单元分别进行独立作业，一单元采用一台50吨吊车，由8轴至1轴由东向西吊装，二单元采用50吨吊车由9轴至15轴由西向东吊装，吊装顺序见吊装平面图。

3.安装前准备工作

①、柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。

②、编制安装计划和构件供应计划

③、检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。

④、标准节的安装流程

⑤、安装质量标准

安装施工工艺

①、钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20MM内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。

②、钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。

③、墙面檩条安装：檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。

安装校正

①、钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。

②、钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。

6、高强螺栓施工

①、高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。

②、高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。

③、高强螺栓要防潮、防腐蚀。

④、安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。

⑤、若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。

⑥、在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。

质量保证措施

坚持“用户是上帝，质量是生命”的质量方针，认真运作GB/T19002-9002质量管理模式，对不同工种及每一道工序都进行质量监督，使施工过程中的材料、半成品、成品质量都在受控状态下，从而使工程质量从根本上得到有效的保证。

（一）建立质量保证体系，自总公司、分公司到项目管理层，自上而下建立质量管理网络，使工程质量处于动态管理之中。

（二）制定项目质量保证计划，自开工至竣工后服务的全过程从工期计划、物资采购、器材发放、技术保障、机械设备管理，分包单位质量控制等，推行GB/T19002-9002系列国家标准运作。

（三）项目经理按国家质量管理规范进行严格的质量控制，由项目经理部对施工人员进行质量、技术交底，在操作中，进行实测监控，作好记录。

（四）物资采购：严格按照我公司物资采购程序文件执行，对重要施工材料必须经复验合格后方可使用。不合格品不得进行入现场。

（五）工艺质量保证措施

1、钢结构制作：

1.1此结构所选用的.钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。

1.2选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求厂内制作部分H型钢翼缘板采用单面45度坡口对接，腹板采用单面45度坡口斜接。

1.3焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。

1.4此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。

1.5所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。

1.6此钢结构型钢要求焊接的对接焊缝须作超声波探伤试验，检测等级为二级。

1.7钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。钻套用中碳钢制成，须进行淬火处理，钻模内孔直径应比设计孔径大0.3MM，钻模厚度不宜过大，一般用15MM左右。

1.8为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又长的工件要预放80-100mm。

1.9制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。

1.10焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。

2、钢结构安装：

2、1钢结构吊装过程严格执行《GB50205－95钢结构施工及验收规范》及《GB50221－95钢结构工程质量检验评定表标准》

2、2开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。

2、3施工前必须进行技术交底。

2、4施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。

2、5测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。

2、6施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。

3、压型钢板安装：

3、1在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材以减少接缝，提高保温性能和防水效果。

3、2压型钢板板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定。

3、3每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处在大于3米檩距的情况下，至少有一个自攻螺钉连接。3、4板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。

3、5包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于20-50毫米，拉铆钉间距小于500毫米。

3、6自攻钉拉铆钉设于波峰上，进行防水处理。

3、7一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采用相应系列涂料补刷。

安全施工措施

1、施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。

2、作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。

3、操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。

4、起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。

5、施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。

6、安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。

7、搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。8、重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。

9、切实搞好防火，各项操作均应按规定正确使用。

10、屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。

11、坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。

12、定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。

13.起重指挥要果断，指令要简洁明确。

14.加强现场保卫，注意防火防盗。

15.吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。

16.所有的安全活动记录及文件要齐全。

钢结构工程冬雨季施工措施

（一）.冬季施工措施

1.钢结构制作和安装冬季施工严格依据有关钢结构冬季施工规定执行。

2.钢构件正温制作负温安装时，应根据环境温度的差异考虑构件收缩量,并在施工中采取调整偏差的技术措施。

3.参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，考试合格,并取得相应的合格证。

4.负温下使用的钢材及有关连接材料须附有质量证明书,性能符合设计和产品标准的要求。

5.负温下使用的焊条外露不得超过2小时，超过2小时重新烘焙，焊条烘焙次数不超过3次。

6.焊剂在使用前按规定进行烘烤，使其含水量不超过0.1%。

7.负温下使用的高强螺栓须有产品合格证，并在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作。

8.负温下钢结构所用的涂料不得使用水基涂料。

9.构件下料时，应预留收缩余量，焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在负温度下产生的收缩变形量相协调。

10.构件组装时，按工艺规定的顺序由里往外扩展组拼，在负温组拼时做试验确定需要预留的焊缝收缩值。

11.构件组装时，清除接缝50mm内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物，保持接缝干燥无残留水分。

12.负温下对9mm以上钢板焊接时应采用多层焊接，焊缝由下向上逐层堆焊，每条焊缝一次焊完，如焊接中断，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。严禁在焊接母材上引弧。

13.钢结构现场安装时，如遇雪天或风速在6m/s以上，搭设防护棚。

14.不合格的焊缝铲除重焊，按照在负温度下钢结构焊接工艺的规定进行施焊。

15.环境温度低于0℃时，在涂刷防腐涂料前进行涂刷工艺试验，涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、毛刺等物清理干净，并保持表面干燥。雪天或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。

16.冬季运输、堆放钢结构时采取防滑措施，构件堆放场地平整坚实无水坑，地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫铁放在同一垂直线上，并防止构件溜滑。

17.钢结构安装前根据负温条件下的要求，对其质量进行复验，对制作中漏检及运输堆放时产生变形的构件，在地面上进行修理矫正。

18.使用钢索吊装钢构件时应加防滑隔垫，与构件同时起吊的节点板，安装人员需用的卡具等物用绳索绑扎牢固。

19、根据气温条件编制钢构件安装顺序图表，施工时严格按规定的顺序进行安装。

20、编制钢结构安装焊接工艺，一个构件两端不得同时进行焊接。

21、安装前清除构件表面冰、雪、露，但不得损坏涂层。

22、负温安装的柱子、主梁立即进行矫正，位置校正正确立即永久固定，当天安装的构件要形成稳定的空间体系。

23.高强螺栓接头安装时构件摩擦面不得有积雪结冰，不得接触泥土、油污等赃物。

24.负温下钢结构安装质量除遵守《钢结构工程施工及验收规范》（GB50250-95）要求外，还应按设计要求进行检查验收。

（二）.雨季施工措施

1.雨天施工时,宜搭设临时防护棚,雨水不得飘落在炽热的焊缝上.如焊接部位比较潮湿,必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接缝干燥,没有残留水分。

2.吊装时,构件上如有积水,安装前应清除干净,但不得损涂层,高强螺栓接头安装时,构件摩擦面应干净,不能有水珠,更不能雨淋和接触泥土及油污等脏物。

3.雨天天气构件不能进行涂刷工作。

4.雨天及五级以上大风不能进行屋面保温的施工。

5.雨天由于空气比较潮湿,焊条储存应防潮并进行烘烤,同一焊条重复烘烤次数不宜超过两次,并由管理人员及时做好烤记录。

6.如遇上大风天气,柱、主梁、支撑等大构件应立即进行校正，位置校正正确后立即进行永久固定,以防止发生单侧失稳.当天安装的构件,应形成空间稳定体系。

现场文明施工措施：

1.内业要求各资料及台帐（施工方案、安全教育，安全交底，安全检查、电工日巡视记录、班前讲话记录、台帐）等齐全整齐、记录实事求是，特殊作业持证上岗，安全职责分工明确。

2.进入现场戴好安全帽，高空作业系安全带，安全网按规定支护严密，出入口有防护棚，狭小场地有安全通道。

3.电气应设三级控制两级保护（总闸箱、分配箱、开关箱、在分配箱、开关箱配匹配的触电保护器），闸箱标准化，线路规范化，有电工巡视及摇侧记录。

4.本工程设置彩色压延板围墙、高度不低于2m，进行现场文明施工管理。现场设有明显的宣传海报和在危险处挂有符合标准的色标。

5.现场有平坦干净的通道，不堵塞，不积水，施工废水有排水沟合理排放。

6.文明施工不扰民，严格控制施工噪音，晚10点以后停止施工。

7.在现场内外做到不违章占道，不违章搭设、堆物，不造成火灾，交通事故隐患，不违章损坏公共设施，不污染环境，和有关道路部门、卫生监督部门做好配合。

钢结构施工方案 篇16

第1章

工程概况

1）总体概述

XX有限公司新建厂房及附属用房位于天津市西青区王稳庄开发区赛达工业区、天源道8号，整个项目分别为板材生产车间，长度134米，宽度78米，檐口10.3米。研发车间为杯形基础，长32米宽64.3米檐口高度12.5米，总建筑面积约15550平米。

本项工程内容主要包括：轻钢结构，压型金属板，保温棉等。

钢结构由以下几部分构成：

（a）钢梁

（b）钢柱、围护结构由以下构成

（a）固定于钢架上的镀锌檩条系统

（b）屋面系统及墙面系统

第2章

冬季施工组织机构

2.1冬季施工项目领导机构

组长：项目经理

副组长：现场负责人

成员：

施工员：

安全员：

质检员：

材料员：

2.2质量安全保证体系

项目经理

技术负责人

施工员

质检员

安全员

材料员

机械员

安装组

搬运组

起重吊装组

焊装组

第3章

钢结构冬季施工措施

3.1准备工作

（1）项目部成立冬季施工领导小组，落实具体责任人，明确责任。从技术、质量、安全、材料、机械设备、文明施工等方面为冬季施工的顺利进行提供有力的保障。

（2）入冬前针对所涉及到的分部分项工程编制好冬季施工方案，制定行之有效的冬季施工管理措施和技术措施，确保冬季施工期间的工程质量。

（3）进入冬季施工前，组织技术业务培训，学习有关规定，明确职责。方案及措施确定后组织有关人员学习，并向各施工班组进行交底。

（4）掌握气象资料，定时记录天气预报，随时通报，以便工地做好工作安排和采取预防措施，尤其防止恶劣气候突然袭击对我方施工造成的影响。

（5）根据工程需求做好冬季施工用的各种材料、器具的采购计划，提前组织冬季施工所用材料的进场，为冬季施工的顺利展开提供物质上的保障。

材料：所有松散的材料都要紧固或者转移到安全的区域；堆放在安装好的梁上的材料或已铺好的屋面板应固定在钢架上面；在地面上成堆叠放的构件应全面检查，防止倒塌。

设备：电缆要分开，必要时移到安全的地方；所有的`工作平台，起重设备，缆绳和临时结构都要牢固地系好。

检查：项目部安全员应彻底检查整个建筑，确保所有的预防措施都已完成。

在吊装构件时先清除构件索具表面的积雪（冰），在索具与构件之间要加薄橡皮垫或麻布垫，以防吊装时滑脱。

在构件运输和堆放时，在构件下必须垫木板或托盘并清除积雪，以防止运输过程中倾滑。堆放场地要平整。

高处作业必须清除构件表面积雪，穿防滑鞋，系安全带，才能进行高处作业，跳板等一定要绑扎牢固并做防滑处理。

3.2

构件安装

（1）当冬季气候十分恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止吊装施工。

（2）在冬季一般气候条件下是可以施工的，但应注意保证作业面的安全，设置必要的临时紧固措施。（如缆风绳、紧固卡）

（3）在有风的时候吊装构件时，应在构件上栓有不少于二根的缆风绳以稳定构件。当天安装的构件应对其形成空间稳定体系，不得隔天再进行。

（4）雪天时，当风力达到或超过五级时严禁进行安装施工。雪停后应立即组织人员清除构件上的积雪（特别是钢梁、压型钢板等），并铺上草垫以免施工人员在上面行走时脚下打滑。

（5）下雪后在吊装构件时应先清除构件、索具表面的积雪（冰），并在索具与构件之间要加薄橡皮垫或麻布垫，以防吊装时滑脱。

（6）构件运输到现场堆放时，在构件下必须垫放枕木或木方并清除积雪，以防止倾滑，堆放场地要平整，如场地情况不好，应当及时填平，以保证构件的堆放。

（7）高处作业必须清除构件表面积雪、霜，穿防滑鞋，系安全带，才能进行高处作业，跳板等一定要绑扎牢固。

第4章

冬季施工安全注意事项

冬季施工，由于寒冷天气的影响，人的大脑和手脚反应都比较迟钝，人也变的比较懒惰、麻痹大意，在施工过程中也就更容易出现过失。因此，施工当中安全也就显的更加重要，故提出以下注意事项指导施工。

4.1

冬季施工用电

（1）现场施工用电执行“一机、一闸、一漏电”保护的“三级”保护措施，其电箱设门、设锁、编号、注明责任人。

（2）机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。

（3）电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等，不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替电熔丝。

（4）所有电缆、用电设备的拆除、现场照明均由专业电工担任，值班电工要经常检查、维护用电线路及机具，认真执行JGJ59—20xx标准，保持良好状态，保证用电安全万无一失。

（5）电源互感器禁止开路，电压互感器禁止短路或升压方式运行。

（6）线路上禁止带负荷接电，并禁止带电操作。

（7）有人触电，应立即切断电源，进行急救；电器着火，立即将有关电源切断，并使用干粉灭火器或干砂灭火。

4.2

冬季安全措施

（1）坚持用好安全“三件宝”，所有进入现场人员必须戴安全帽，高处作业人员必须系好安全带，穿软底防滑绝缘鞋。

（2）吊篮、平台、吊物钢管等，应设计得轻巧、牢靠、实用，制作焊接牢固，检查合格，并按规定正确使用。

（3）压型钢板由下往上依次铺设，不得上下同时作业，做好防滑措施，扫除霜冻，以保证施工人员的安全。压型钢板必须随铺随点焊牢固，上面禁止搁置集中载荷。

（4）走道板材质要符合规定，铺设牢靠，铺钉防滑条与到和梁相交的地方用铁丝绑牢，不得出现翘头。电焊作业台搭设力求平稳、安全、周围设防护栏杆，所有设置在高处的设备、机具，必须放置在指定的地点，要有防护棚，避免载荷过分集中。并要绑扎，防止机器工作中松动。

（5）所有安全设施由专业班按规定统一设置，并经有关部门验收，其它人不能随便拆卸。因工作需要必须拆卸时，要经过有关人员允许。事后要及时恢复，安全员要认真检查。

（6）各种施工机械应编挂操作规程和操作人员岗位责任制，专机专人使用保管，机操人员必须持证上岗，电动、风动机具按使用规程使用。

（7）重点把好高处作业安全关，高处作业人员须体检合格。严禁酒后作业，带伤、带病作业。工作期间，严禁喝酒、打闹。小型工具、焊条头子、高强螺栓尾部等放在专用工具袋内。使用工具时，要握持牢固。手持工具也应系安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。

（8）施工过程中人员的上下联系采用对讲机，指挥人员同机械操作人员的联系采用对讲机及旗帜、口哨等。吊装作业特别是卷扬机作业应特别注意信号明确。严禁在高处和地面互相直接喊话。

（9）起重指挥要果断，指令要简单、明确。按“十不吊”操作规程认真执行。

（10）参加业主、监理等单位组织的安全监督检查活动，服从有关安全生产规定，团结一致把工地的安全工作搞好。

（11）合理安排各道工序，穿插施工，骨架焊接作业在气温下降前完成以保证焊接工程质量。

（12）及时了解天气情况，当有降雪时对保温材料等采用彩条布进行覆盖已防止保温材料受潮及浸水。

（13）材料设备成品有专人负责，材料设备堆放整齐防雨措施要做好，建立严格的材料出入库制度。因雪天在施工现场所出现的危险部位应立即设明显标志，各班组在施工中要加强检查，督促安全工作，防患于未然。

（14）如遇降雪在施工前将屋面作业区域进行清理，在玻璃丝棉铺设前内板没有积雪，确保屋面工程质量。

（15）在屋面外板施工中作业人员必须穿轻便紧身保暖的外衣及软底胶鞋采取防滑及保护措施，并增加安全网用来防止高处坠落。

（16）冬季施工必须做好防爆工作。

（17）易燃易爆的液化气罐等，设专人监管，确保使用安全。

（18）对职工要加强安全及消防教育，重点工程的施工人员应进行冬施安全及消防入场教育。

（19）在雪天及五级风以上等气候条件，停止露天屋面及高处施工作业。

（20）冬季施工必须进行采用防滑措施，屋面行走或施工时增加托盘或防滑木板。

4.3

冬季防火措施

（1）所有易燃易爆物品存放处及有易燃物存在的施工处均应有相应的灭火装备，以确保安全。

（2）氧气、乙炔气应设单一库房，分隔存放在安全处，并按规定正确使用，工具房、操作平台、已安装楼层及地面临时设施处，设置足够数量的灭火器材。

（3）电焊、气割时，先观察周围环境有无易燃物后再进行工作，并用火花接取器接取火花，配备灭火器材设看火人，严防火灾发生。

（4）确保整个工程施工现场为无烟工程。

4.4

高处作业安全措施

（1）从事高处作业及登高架设作业的人员要定期体检。经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高处作业及登高架设的人员，不得从事高处作业及登高架设作业。

（2）高处作业及登高架设作业前，必须对有关防护措施及个人安全防护用品进行检查，不得存在安全隐患的情况下强令或强行冒险作业。

（3）作业时衣着要灵便，禁止穿硬底鞋和带钉易滑的鞋，在没有防护设施的高处和陡坡施工，必须按规定使用安全带，安全带必须高挂低用，挂设点必须安全、可靠。

（4）高处作业所用的材料要堆放平稳，不得妨碍作业，并制定防止坠落措施；使用工具应有防止工具脱手坠落伤人措施；工具用完应随手放入工具袋内。上下传递物件禁止抛掷。

（5）遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进入露天高处及登高架设作业、起重、焊接作业。

（6）使用梯子登高作业，梯子不得缺档，不得垫高使用，如需接长使用，应有可靠的连接措施，且接头不得超过一处。梯子横档间距以400㎜为宜。使用时上端要固定牢固，下端应有防滑措施。

（7）没有安全防护措施，禁止在屋架的上弦、支撑、桁条、挑架的挑梁和未固定的构件上行走或作业。应设通讯装置，专人负责。

（8）悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置安全绳及防护网，栏杆或其他的安全措施。

（9）冬季施工时必须等屋面及结构构件表面的霜没有以后才可以施工作业。

钢结构施工方案 篇17

一、工程概况

1、本工程平面投影面积为1080㎡.

2、钢结构总重约80T，钢构件展开表面积约为2400㎡。

3、施工标高62.9m。

二、施工内容

1、铲除钢构件表面防火涂层。

2、用砂轮机把钢构件表面的锈迹打磨、清理干净。

3、所有钢构件重新涂装阿斯顿环氧铁红防锈漆。

4、所有钢构件涂装北京新亚白色防火漆。

三、施工难点、重点分析

1、因是区政府办公楼，只能在周六、周日施工，需绝对保护好办公环境，如何有效保护现有设施、保证施工效率和保证施工进度，是施工控制的难点。

2、因在62.9m的标高处施工，保证施工安全也是施工难点。

3、90%以上的钢构件表面涂层完好，将其铲除后再打磨是施工重点也是施工难点。

4、重新涂装防锈漆和防火面漆，保证施工质量，是施工重点。

四、屋面水平钢构件施工构想

1、在62.9m标高周围(圈)钢梁上水平拉设15mm钢丝绳，拉设间距1m，拉紧程度用花篮螺栓调节到一致，每道钢丝绳加设一个花篮螺栓调节。

2、在钢丝绳上布设两层安全网。

3、再在安全网上满铺20mm厚木板，用□50×50×3钢方通沿钢丝绳拉设方向压木板，并用14号铁丝把钢方通穿过木板和钢丝绳扎拧紧。

4、在木板上满铺彩条布，防止铲下的涂层垃圾或灰尘掉落到地板上。

五、侧面钢构件施工构想

1、用安全网和彩条布双层全封闭围护。

2、施工人员在自制的简易轻便的挂梯上施工。

3、楼层地板及玻璃护栏需满铺彩条布保护。

4、班内暂未用完的涂料及工具不得放在现场，楼内工作人员上班时停止施工，停工期间，要把彩条布收起，放到指定位置临时存放。

六、钢结构表面防腐施工方案

1.施工条件施工温度应在10℃以上施工和固化才可以正常进行。工件表面温度也必须高于这一限度。油漆本身的温度应高于15℃，以保证正常的施工性能。在狭窄的空间内施工和干燥期间应大量通风。

2.涂装工艺设计涂装配套体系的设计和涂料品种的.选择是保证涂层性能的基础，而涂装工艺是影响涂层性能、质量的重要因素，好的涂装工艺是获得成功防腐效果的关键。

1、涂料准备：

调配涂料前，应先核对一下涂料的种类、名称是否符合使用规定；

涂料开盖后，充分搅拌均匀；

配制涂料的容器必须干净；

双组份涂料，使用前按规定的比例调配将甲、乙组份充分搅拌，直到涂料各组份混合均匀，并按规定时间熟化后才能使用；一般为15分钟；

涂料可根据涂装方法、工作温度和湿度，用适量稀释剂调整至适用粘度，稀释剂的品种和用量按规定加入，不允许随意变动；

底漆同面漆涂装间隔为4-6小时。

2、涂装操作

表面处理后4-6个小时涂装第一道油漆；

施工方法以刷涂为主。

3、注意事项

涂料应存放在通风、避免阳光直射、远离火源、温度适当的地方；

涂料必须严格按照涂料厂家提供的涂装工艺要求进行涂装；

涂装作业必须在涂料品种要求的温度、湿度范围内进行；

不需涂装的部分应进行保护，以免涂料附着；

配制后的涂料必须在规定时间内使用，超出适用期的涂料禁止使用；

表面处理没达到要求，禁止施工；

施工现场不得有明火吸咽，废料、废垃圾要用专用箱集中堆放，统一销毁。

、防腐涂装质量的要求及检测

1、观要求平整、均匀、无干喷现象，涂层应无气孔、裂纹、无严重流挂、脱落、漏涂等缺陷。涂层除检测以上项目外，要求色泽均匀基本一致。

2、检验方法：用肉眼或5倍放大镜观察，若发现气孔、裂纹、脱落、漏涂时，必须重新修整或补涂，允许少量的轻微流挂存在，主要大平面不允许出现。

3、涂层厚度的要求必须达到设计规定厚度：

涂层厚度测量用磁性测厚仪或横杆式测厚仪；

测量方法：每涂完一种漆后，必须检查干膜厚度，施工完毕时必须检查涂层总厚度。

涂层附着力的要求与检测；

整个涂装系统完工后，实干需七天；

检验方法：粘贴法是用锋利的专用刀，在膜上划一个叉，叉的夹角为60℃，刀痕划到钢板，然后贴上指定胶带。使胶带贴紧涂层，接着迅速将胶带拉起，干膜厚度低于120mm时，刀痕两边涂层被粘下的总宽度不超过2mm，即合格，超过者不合格。干膜厚度大于120mm时，不超过3mm为合格。

七、超薄型钢结构防火涂料施工

1、产品介绍：超薄型钢结构防火涂料是国内最早的超薄型防火产品。它采用新技术路线研制而成。遇火膨胀发泡，形成海绵状炭化层，阻止热量向基材传递，在一定时间内保护钢结构底材不软化垮塌。广泛应用于大型工矿钢结构厂房、各种体育馆、展览馆主体钢结构防火保护。

2、性能特点：易施工、无毒涂层薄，防火性能卓越表面光洁、装饰效果好涂膜耐老化性能优异、坚固耐久、可保持多年不粉化

3、施工方法及注意事项：施工环境温度为0℃-50℃，相对湿度≤85，多次施工须视涂层的干燥情况分次进行；涂层厚度根据防火规范而定。使用前被涂底材要清除油污、尘土以及检测底材表面防锈漆与防火涂料的相溶性。施工方法采用刷、喷、滚涂均可，使用前须充分搅拌均匀，大面积施工须有专业的施工队伍。开封后的防火涂料请一次用完；未用完的涂料，要重新封严。请选择使用BF-2防火涂料专用保护面漆，参考理论用量0.18-0.36Kg/㎡。

八、材料使用

1、所有进场材料需经业主检查验收，同意使用后才能使用。

2、所有进场材料应存放在业主指定的存放位置。

3、现场施工过程使用的材料料桶、料具，不得直接放在室内地板或紧靠在墙壁上。

4、施工区域地板应使用彩条布覆盖。

九、安全施工

1、所有施工人员带安全帽和安全带施工。

2、用砂轮机打磨的人员，必须配戴防护眼镜。

3、两边侧面各设一个专用爬梯，施工人员必沿须爬梯上下。

4、施工过程中，所有施工人员不得抽烟。

5、每次上班前，应先检查安全防护用品是否防护安全使用要求。

6、施工电源应由业主专业电工指定。

十、文明施工

1、所有施工人员统一工作服装，挂统一工作牌进出，并按业主要求凭身份证或工作牌进场登记。

2、角磨机、钢丝刷、油漆刷、滚筒等施工用小工具进出办公楼，要放在专用工具袋内，不得直接手提裸露进出。

3、施工时间安排在周六和周日，上班时间不能施工。

4、及时清理施工垃圾，所有施工垃圾均用专用垃圾袋盛放，放到业主指定位置。

5、所有材料的垂直运输，要包装好用货运电梯运输。

6、施工人员不得使用政府工作人员的工作电梯，上下班走业主指定的专用通道。

7、对有可能受到施工污染或有潜在污染可能的部位，实施有效的保护。

8、安装、布设临时施工设施或安全设施时，严格施工控制声响，保护好办公楼内的现有设施，如室内楼层玻璃护栏及栏杆等。

十一、施工人员安排

1、我公司计划委派3名管理人员，分别是：现场总负责人1名，技术及质量负责人1名，安全负责人1名。

2、施工技工10人。

十二、施工时间及工期安排

1、仅安排周六、周日或法定长假期间的白天施工。

2、施工工期38天。具体安排详见下表：略

十三、施工建议

1、施工过程中，业主派专人全程监护。

2、业主指定专人负责进场材料的检查与确认，并签署报验资料、工作联系函、现场工作签证等。

3、提供或协助提供施工人员的饮食、住宿等。

4、提供必要的施工协助。

5、施工完毕，业主应及时签证，并按合同办理结算。

钢结构施工方案 篇18

钢结构制作：

（一）．异型柱的加工制作

异型柱是由钢板焊接而成，制作工艺与焊接H型钢大体相同。

异型柱下料采用数控火焰切割机进行柱板切割，开坡口方法为碳弧气刨切割K型坡口，下料完成后进行调直校正，为保证柱身板拼装准确，需制备组装胎膜，组装顺序为：首先以上盖板为基准，然后放出横隔板与侧腹板的装配线，进行U型组立，最后组装下盖组装完成后进行焊接，柱身主体焊接采用埋弧自动焊，加劲板焊接采用电焊机手工焊接，最后一面隔板焊接电渣压力焊接的方法进行，焊接设置引弧板。异型柱焊接完成后进行调直矫正，后用端头铣床进行端头切割。异型柱涂装严格按标准除锈、刷油，异型柱制作完成后由专职质检人员进行检验、编号。箱型柱制作组装是关键，其组装工艺方法如下：

1．首先以上盖板作为组装基准，在其组装面上按施工图要求分别放出隔板及侧腹板装配线，并用样冲标志。

2．先组装上盖板与隔板，组装在胎模上进行，装配好后，须施焊完毕方可进行下道工序。

3．腹板装配前须检查腹板的平直度，装配时采用一个方向装配，先定位中部加劲板，后定位腹板。

4．箱体结构整体组装在U型结构全部完成后进行，先将U型结构腹板边缘矫正好，使其不平度〈L/1000 ，然后在下盖板上放出腹板装配定位线，翻转与U型结构组装，采用一个方向装配，定位点焊采用对称施焊法。

5．隔板最后一面焊接采用电渣压力焊接，采用专用设备电渣压力焊焊接。

（二）．焊接H型钢梁的加工制作

工艺过程：

1.下料图单

①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。

②质量检测标准：

符合设计要求及国家现行标准的规定。

③检验方法：

检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。

2.放样、号料

①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。

②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。

③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。

④放样和样板的允许偏差见下表：

⑤号料的允许偏差见下表：

⑥质量检验方法：用钢尺检测。

3.下料：

钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。

①质量检验标准：

切割的允许偏差值（mm）

②钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。

③质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。

4.组立、成型

钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。

采用设备为Z12型型钢组立机。

①点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2／3且不大于8 mm，焊缝长度不小于25 mm，位置在焊道以内。

②预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。

③组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合《施工及验收规范》及有关标准规定。经检查合格后进行编号。

④质量检验标准。

允许偏差符合《钢结构工程施工及验收规范》有关规定。

⑤质量检验方法：用直尺、角尺检查。

5.焊接：

①该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。

②埋弧自动焊焊接规范表、操作人员应严格遵守焊接规范表。

③焊接工艺：

焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：

（1）焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。

（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。

质量检验标准和方法：

焊接型钢允许偏差表（mm）

6.制孔

①采用设备：摇臂钻

②质量检验标准：

螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定。

③质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。

7.矫正型钢

①使用设备：翼缘调直机

②工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。钢板矫正允许偏差

质量检验方法：目测及直尺检查。

8.端头切割

焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床，端部铣平的允许误差见下表：

9．除锈

除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。

经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。

10．油漆

钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。

11．包装与运输

①．构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。

②．在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。

③．搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。

12．验收

钢构件出厂前，应提交以下资料：

⑴产品合格证

⑵施工图和设计文件

⑶制作过程技术问题处理的协议文件

⑷钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。

⑸焊缝检测记录资料

⑹涂层检测资料

⑺主要构件验收记录

⑻构件发运清单资料

现场安装部分

（一）钢结构安装

1．施工方法：

本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定灌浆后，依次吊装首层至五层钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及檩条系统。

施工顺序：

现场吊装划分为二个施工单元，每个单元分别进行独立作业，一单元采用一台50吨吊车，由8轴至1轴由东向西吊装，二单元采用50吨吊车由9轴至15轴由西向东吊装，吊装顺序见吊装平面图。

3.安装前准备工作

①．柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。

②．编制安装计划和构件供应计划，****好施工。

③．检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。

④．标准节的安装流程

⑤．安装质量标准

安装施工工艺

①．钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20MM内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。

②．钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。

③．墙面檩条安装：檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。

安装校正

①．钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。

②．钢梁校正 ：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。

6．高强螺栓施工

①．高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。

②．高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。

③．高强螺栓要防潮、防腐蚀。

④．安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。

⑤．若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。

⑥．在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。

质量保证措施

坚持“用户是上帝，质量是生命”的质量方针，认真运作GB/T19002-9002质量管理模式，对不同工种及每一道工序都进行质量监督，使施工过程中的材料、半成品、成品质量都在受控状态下，从而使工程质量从根本上得到有效的保证。

（一）建立质量保证体系，自总公司、分公司到项目管理层，自上而下建立质量管理网络，使工程质量处于动态管理之中。

（二）制定项目质量保证计划，自开工至竣工后服务的全过程从工期计划、物资采购、器材发放、技术保障、机械设备管理，分包单位质量控制等，推行GB/T19002-9002系列国家标准运作。

（三）项目经理按国家质量管理规范进行严格的质量控制，由项目经理部对施工人员进行质量、技术交底，在操作中，进行实测监控，作好记录。

（四）物资采购：严格按照我公司物资采购程序文件执行，对重要施工材料必须经复验合格后方可使用。不合格品不得进行入现场。

（五）工艺质量保证措施

1．钢结构制作:

1.1此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。

1.2选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求厂内制作部分H型钢翼缘板采用单面45度坡口对接，腹板采用单面45度坡口斜接。

1.3焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。

1.4此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。

1.5所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。

1.6此钢结构型钢要求焊接的对接焊缝须作超声波探伤试验，检测等级为二级。

1.7钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。钻套用中碳钢制成，须进行淬火处理，钻模内孔直径应比设计孔径大0.3MM，钻模厚度不宜过大，一般用15MM左右。

1.8为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又长的工件要预放80-100mm。

1.9制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。

1.10焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。

2．钢结构安装：

2．1钢结构吊装过程严格执行《GB50205－95钢结构施工及验收规范》及《GB50221－95钢结构工程质量检验评定表标准》

2．2开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。

2．3施工前必须进行技术交底。

2．4施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。

2．5测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。

2．6施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。

3．压型钢板安装:

3．1在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材以减少接缝，提高保温性能和防水效果。

3．2压型钢板板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定。

3．3每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处在大于3米檩距的情况下，至少有一个自攻螺钉连接。 3．4板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。

3．5包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于20-50毫米，拉铆钉间距小于500毫米。

3．6自攻钉拉铆钉设于波峰上，进行防水处理。

3．7一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采用相应系列涂料补刷。

安全施工措施

1．施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。

2．作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。

3．操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。

4．起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。

5．施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。

6．安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。

7．搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。 8．重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。

9．切实搞好防火 ，各项操作均应按规定正确使用。

10．屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。

11．坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。

12．定期进行安全检查，预防和控制事故的.不安全因素。

13 .起重指挥要果断，指令要简洁明确。

14 .加强现场保卫，注意防火防盗。

15 .吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。

16 .所有的安全活动记录及文件要齐全。

钢结构工程冬雨季施工措施

（一）.冬季施工措施

1.钢结构制作和安装冬季施工严格依据有关钢结构冬季施工规定执行。

2.钢构件正温制作负温安装时，应根据环境温度的差异考虑构件收缩量,并在施工中采取调整偏差的技术措施。

3.参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，考试合格,并取得相应的合格证。

4.负温下使用的钢材及有关连接材料须附有质量证明书,性能符合设计和产品标准的要求。

5.负温下使用的焊条外露不得超过2小时，超过2小时重新烘焙，焊条烘焙次数不超过3次。

6.焊剂在使用前按规定进行烘烤，使其含水量不超过0.1 %。

7.负温下使用的高强螺栓须有产品合格证，并在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作。

8.负温下钢结构所用的涂料不得使用水基涂料。

9.构件下料时，应预留收缩余量，焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在负温度下产生的收缩变形量相协调。

10.构件组装时，按工艺规定的顺序由里往外扩展组拼，在负温组拼时做试验确定需要预留的焊缝收缩值。

11.构件组装时，清除接缝50mm内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物，保持接缝干燥无残留水分。

12.负温下对9mm以上钢板焊接时应采用多层焊接，焊缝由下向上逐层堆焊，每条焊缝一次焊完，如焊接中断，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。严禁在焊接母材上引弧。

13.钢结构现场安装时，如遇雪天或风速在6m/s以上，搭设防护棚。

14.不合格的焊缝铲除重焊，按照在负温度下钢结构焊接工艺的规定进行施焊。

15.环境温度低于0℃时，在涂刷防腐涂料前进行涂刷工艺试验，涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、毛刺等物清理干净，并保持表面干燥。雪天或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。

16.冬季运输、堆放钢结构时采取防滑措施，构件堆放场地平整坚实无水坑，地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫铁放在同一垂直线上，并防止构件溜滑。

17.钢结构安装前根据负温条件下的要求，对其质量进行复验，对制作中漏检及运输堆放时产生变形的构件，在地面上进行修理矫正。

18.使用钢索吊装钢构件时应加防滑隔垫，与构件同时起吊的节点板，安装人员需用的卡具等物用绳索绑扎牢固。

19．根据气温条件编制钢构件安装顺序图表，施工时严格按规定的顺序进行安装。

20．编制钢结构安装焊接工艺，一个构件两端不得同时进行焊接。

21．安装前清除构件表面冰、雪、露，但不得损坏涂层。

22．负温安装的柱子、主梁立即进行矫正，位置校正正确立即永久固定，当天安装的构件要形成稳定的空间体系。

23.高强螺栓接头安装时构件摩擦面不得有积雪结冰，不得接触泥土、油污等赃物。

24.负温下钢结构安装质量除遵守《钢结构工程施工及验收规范》（GB50250-95）要求外，还应按设计要求进行检查验收。

（二）.雨季施工措施

1.雨天施工时,宜搭设临时防护棚,雨水不得飘落在炽热的焊缝上.如焊接部位比较潮湿, 必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接缝干燥,没有残留水分。

2.吊装时,构件上如有积水,安装前应清除干净,但不得损涂层,高强螺栓接头安装时,构件摩擦面应干净,不能有水珠,更不能雨淋和接触泥土及 油污等脏物。

3.雨天天气构件不能进行涂刷工作。

4.雨天及五级以上大风不能进行屋面保温的施工。

5.雨天由于空气比较潮湿,焊条储存应防潮并进行烘烤,同一焊条重 复烘烤次数不宜超过两次,并由管理人员及时做好烤记录。

6.如遇上大风天气,柱、主梁、支撑等大构件应立即进行校正，位置校正正确后立即进行永久固定,以防止发生单侧失稳.当天安装的构件,应形成空间稳定体系 。

现场文明施工措施：

1.内业要求各资料及台帐（施工方案、安全教育，安全交底，安全检查、电工日巡视记录、班前讲话记录、台帐）等齐全整齐、记录实事求是，特殊作业持证上岗，安全职责分工明确。

2.进入现场戴好安全帽，高空作业系安全带，安全网按规定支护严密，出入口有防护棚，狭小场地有安全通道。

3.电气应设三级控制两级保护（总闸箱、分配箱、开关箱、在分配箱、开关箱配匹配的触电保护器），闸箱标准化，线路规范化，有电工巡视及摇侧记录。

4.本工程设置彩色压延板围墙、高度不低于2m，进行现场文明施工管理。现场设有明显的宣传****和在危险处挂有符合标准的色标。

5.现场有平坦干净的通道，不堵塞，不积水，施工废水有排水沟合理排放。 6.文明施工不扰民，严格控制施工噪音，晚10点以后停止施工。

7.在现场内外做到不违章占道，不违章搭设、堆物，不造成火灾，交通事故隐患，不违章损坏公共设施，不污染环境，和有关道路部门、卫生监督部门做好配合。

钢结构施工方案 篇19

一、施工准备

脚手架拆除前为确保施工人员安全，必须提前做好以下检查工作：

1、检查脚手架扣件、连墙件、剪刀撑、脚手板、竹笆、脚手架基础牢固性能否满足脚手架拆除施工要求。

2、悬挑槽钢、斜拉钢丝绳是否牢固。

3、脚手架上垃圾、杂物必须清理干净。要求脚手架上无妨碍脚手架拆除施工的物品。

4、及时修改妨碍外墙砌筑的连墙件，并将外墙连墙件孔洞妥善封堵。

5、脚手架拆除相关楼座周边的人员通道是否做好安全防护。如若不能满足通道的安全，脚手架拆除时禁止人员通行。架子拆除时划分作业区，周围设置围栏或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员进入。

6、脚手架拆除时，确保下方无人员施工（如：外墙抹灰、结构清理人员）。

除以上对脚手架本身和建筑物周边施工环境的检查外，还要做好操作人员的'班前安全教育，施工人员必须扎裤腿、穿软底胶鞋，佩戴安全帽、安全带。

二、施工顺序

为确保脚手架拆除工作的顺利进行，应采取以下施工顺序。

防护栏杆拆除—密目网拆除—连墙件修改—脚手板、竹笆拆除—剪刀撑、斜撑拆除—小横杆拆除—大横杆拆除—立杆拆除—连墙件拆除—施工清理

由于14#楼在十二层、15#、19#、20#楼在十三层采用槽钢悬挑和钢丝绳斜拉搭设脚手架，因此，脚手架拆除至十二或十三层后，先将斜拉钢丝绳拆除再拆除悬挑槽钢，待槽钢洞口封堵完毕后再进行下部脚手架拆除。

三、人员、进度安排

由于施工进度紧张，所以要求每个建筑单体安排5-6人施工。每个建筑单体施工工期为7天。以20#、19#、15#、14#的顺序进行施工。

四、施工注意事项

为确保脚手架拆除工作的安全、顺利进行施工人员应注意以下事项：

1、遇到当天风力达到6级，或雨雪天气应停止脚手架拆除工作。

2、拆除顺序逐层由上而下、先搭后拆、先拆后搭的原则进行，严禁上下同时进行。

3、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架；分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固。

4、当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置加固后，再拆除连墙件。

5、脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不得大于建筑物的层高。

6、拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣件，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，先拆除中间的扣件，然后托住中间，再解端头扣件。

7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的扣件时，先通知对方，以防坠落。

8、拆除时不得损坏、撞击建筑成品（如外墙抹灰）。

9、卸下的材料，应用绳索栓住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件集中回收处理。

10、在拆除过程中，不得中途换人，如必须换人时，应先将拆除情况交代清楚后方可离开。

五、清理

脚手架体拆除的钢管、扣件应按规格分类堆放，并及时组织人员清理合清点数量。

钢结构施工方案 篇20

一、前言

随着中国经济的不断发展，目前中国超高层越来越多，结构进入建筑方案设计也越来越早，从来能更合理、经济的确定建筑方案；房地产在进行建筑方案确定时，设计部门和设计院进行配合，并根据公司实际情况来确定建筑、结构方案。本文旨在通过一个项目来说明房地产确定结构方案的过程。

二、180米超高层结构方案的确定

1、项目概况

本案位于四川省成都市，45层，179米高层，建筑抗震设防类别：标准设防类；地基基础设计等级：甲级；设防烈度：7度（0.10g）；场地类别：Ⅱ类；设计地震分组：第三组；特征周期：0.45s（小震），0.50s（大震）。

项目情况分析:

本工程地下室为全砼结构体系，地上采用两种不同的`结构体系

a:钢管混凝土框架-核心筒结构(梁为钢梁,混合结构

b:钢骨混凝土框架-核心筒结构(梁为钢筋砼梁,B级钢筋混凝土结构,130米

我方将对2种结构形式进行分析，并分析哪种结构形式能带来整体经济利益

（备注一：1、暂不考虑机电、水暖、装修等对结构的影响；2、暂不考虑外立面（幕墙）等对结构要求的影响；3、暂不考虑建筑隔墙布置、周边环境影响；备注二：以下方案对比，对除核心筒以外的结构柱、梁、板进行经济性分析。（因核心筒内需做电梯等，必须采用剪力墙体系；差异点只在结构形式）

2：结构造价对整体成本的影响

2.1:钢管混凝土框架―核心筒结构(方案一)

图1钢管混凝土框架―核心筒结构（标准层）结构平面布置示意图

表1标准层典型截面

项目 截面 材质

钢柱 圆管950x30 Q345B

主梁 BH800x350x20x30 Q345B

次梁 BH500X200X14X18 Q345B

说明:

a:5层以下为商业，柱截面增大、底层柱截面采用圆管1000x30；5层以上为办公楼层钢柱截面采用圆管950x30，27层以上柱截面可再次缩小，柱截面可采用口圆管800x25。

b:梁截面变化相对较小，可在梁中穿风管。

c:结构整体抗震性能好，施工方便且施工周期快。

2.2：钢骨混凝土框架―核心筒结构（方案二）

图2钢骨混凝土框架―核心筒结构（标准层）结构平面布置示意图

表2标准层典型截面

项目 截面 材质

柱 1200X1200 C60

十900X900X30X30 Q345B

主梁 450X900 C30

次梁 300X750 C30

说明：

a:5层以下，柱截面增大、底层柱截面可口采用1400X1400；5层以上柱截面变小，柱截面可采用1200X1200；

b:标准层梁分布和截面变化较小。主要受跨距控制。

c:结构复杂，施工工种多，工序多，且费时。

2.3：钢管混凝土框架―核心筒结构与钢骨混凝土框架―核心筒结构的电算结果比较

方案一模型:钢管混凝土框架―核心筒结构参数

参数 T1 T2 T3(Tt) X向位移角 Y向位移角 X向剪重比 Y向剪重比 总质量(t)

整体计算结果 5.4079 4.8827 1.7319 1/1062 1/1000 1.43% 1.24% 138462

方案二模型:钢骨混凝土框架―核心筒结构参数

参数 T1 T2 T3(Tt) X向位移角 Y向位移角 X向剪重比 Y向剪重比 总质量(t)

整体计算结果 5.7129 5.1567 1.8485 1/978 1/928 1.40% 1.20% 150139

由上述对比分析可知，在模型参数基本一致的情况下，钢管混凝土框架―核心筒结构和钢骨混凝土框架―核心筒结构相比，总质量减少约8%，抗震性能更好，基础和墙体厚度也能减小些。

2.4：结构造价对比

备注：1、仅按第14层（标准层）考虑，柱、粱、板体系

2、分析中以包含现场塔吊、转运料、仓储、管理、利润等总包价

3、暂不考虑剪力墙核心筒、内部楼梯所含砼造价

3、结构施工及工期对整体成本的影响

a:按照常规施工状况：

（1）钢管混凝土框架―核心筒结构方案：

5天平均每层（轻松），钢结构在工厂预先加工好，现场只需要安装就位即可。分析工期为：45X5=225日历天，含设计期、招投标、准备期、窝工期、正常工期延误。合计施工日：

225X1.2=270天。

（2）钢骨混凝土框架―核心筒结构方案：

7天平均每层，钢结构需要穿孔和、主梁的钢筋需要焊接在钢柱上、钢筋下料、绑扎钢筋、搭设钢管架、支模板等工序。分析工期为：45X7=315日历天，含设计期、招投标、准备期、窝工期、正常工期延误。合计施工日：

315X1.2=378天。

b:现场堆场

(1)、现场操作空间

(2)、物料、人员、机械投入搭配情况

(3)、交叉施工

(4)、图纸设计质量

(5)、现场管理

综上所述：在理想状态下：

采用钢管混凝土框架―核心筒结构方案，有可能在270个工作日完成；

采用钢骨混凝土框架―核心筒结构方案可能在380个工作日之外完成；

即：采用钢管混凝土框架―核心筒结构方案从经济角度，更适合该工程实施。

4、建成后租金及卖点对整体成本的影响

（1）建筑面积均为1366：

钢管混凝土框架―核心筒结构方案可节约2.5%使用面积。

钢骨混凝土框架―核心筒结构方案可节约0%使用面积。

按保守计算，每一层可省出2.5%的使用面积（一般在2.3%~3%）。即：

1366X2.5=34。按照项目所在位置保守单价：1.5万

由此得出：

钢管混凝土框架―核心筒结构方案：1.5X34=51万

钢骨混凝土框架―核心筒结构方案：0万。

（2）单方造价：

钢管混凝土框架―核心筒结构方案：1094.23元/;

钢骨混凝土框架―核心筒结构方案:962.59元/;

由此得出：

钢管混凝土框架―核心筒结构方案较钢骨混凝土框架―核心筒结构方案增加投资：131.64X1366=17.9万

钢骨混凝土框架―核心筒结构方案无需增加投资；

综上所述：

钢管混凝土框架―核心筒结构方案较钢骨混凝土框架―核心筒结构方案每层赚33.1万.

节约空间-增加投资部分

51-17.9=33.1万

（3）14层楼楼高度为4.2米，使用钢管混凝土框架―核心筒结构方案梁高度最高为0.8米高；使用钢骨混凝土框架―核心筒结构方案梁高度至少为0.9米，针对上述情况于是对两种方案进行比较，钢管混凝土框架―核心筒结构方案比钢骨混凝土框架―核心筒结构方案有利于出租，因为钢管混凝土框架―核心筒结构方案可在梁中穿风管，从而控制层高。钢骨混凝土框架―核心筒结构方案因为是混凝土梁，所以无法在梁中穿风管，只有吊在梁下端，层高自然受约束。

（4）卖点：绿色建筑，符合重点工程意义、外立面整洁、可回收建筑、建筑商业体体整体定位等

（5）钢管混凝土框架―核心筒结构因为结构形式为钢结构柱子和钢结构梁；钢骨混凝土框架―核心筒结构因为结构形式为柱子为混凝土柱子，因为建筑高度原因在柱内加部分钢骨，梁为全混凝土梁。

（6）因为本单体结构形式异形所以需要超限审查，混凝土结构在结构异形的情况下120米以上就需要过超限审查，钢结构异形高层190米以上才需要过超限审查。如果采用钢骨混凝土框架―核心筒结构需要过超限审查，且超限审查一般情况需要25个工作日；如果采用钢管混凝土框架―核心筒结构则不需要过超限审查。因此在此期间就可以节约1个月的工期。

因此，从经济角度，如采用钢管混凝土框架―核心筒结构方案，在投资额相对平衡前提下，钢管混凝土框架―核心筒结构方案可创造出更高的经济利益（投资、租售难易度、工程品质档次等）。

本工程最终根据土建成本选择了钢骨混凝土框架―核心筒结构方案。开发商对工期不特殊要求，且施工组织很重要，根据和施工单位技术人员商议，两种方案施工工期可压缩工期差。

三、结束语

综上所述，同一种建筑方案采用不同的结构形式，成本差异很大，在日新月异的建筑结构设计中，房地产设计部对人员专业技能的要求越来越高，本文通过一栋建筑来说明设计、成本、施工在项目中的合理运用。

钢结构施工方案 篇21

第一章编制目的与依据

一、编制目的：

本施工组织设计编制的目的是：为慈溪市华东轻纺针织城发展有限公司二期厂房轻钢屋面工程项目投标阶段，提供较为完整的纲领性技术文件，一旦我公司中标，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。

二、编制依据：

1、招标文件、施工图纸等资料。

2、慈溪市有关建筑工程安装文明施工规范、标准。

3、慈溪市建明钢结构有限公司施工节点图集、iso9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。

4、根据中国现行的有关标准和规范要求：

（1）《钢结构工程施工质量验收规范》（gb50205-____）

（2）《建筑钢结构焊接规程》（jgj81-91）

（3）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（jgj82-91）

（4）《钢结构制作工艺规程》（dbj08-216-95）

（5）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（gbj18-87）

（6）《压型金属板设计施工规程》（ybj216-88）

（7）《建筑设计防火规范》（gbj16-87）

（8）《钢--砼组合楼盖结构设计与施工规程》（yb9238-92）

（9）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（cecs102：98）

第二章工程概况及特点

一、工程概况

（1）建设单位：慈溪市华东轻纺针织城发展有限公司

（2）工程名称：华东轻纺城二期厂房轻钢屋面工程

（3）工程地点:轻纺城园区内

（4）设计单位:慈溪市工业设计院有限公司

（5）建筑面积：30243m2㎏㎏

厂房简况：

①结构形式：本工程为1—2层轻钢结构；屋面坡度1:12。

②材料选用：本工程钢结构部分屋架梁等均采用q235af钢板制作，其中檩条采用q235冷弯薄壁c型钢；屋面系统采用0.53mmv—760压型彩钢板+50mm玻璃保温棉+0.473mmv—900压型彩钢板。

二、工程特点：

1、工期紧：本工程根据计划，从施工到交工验收共计60日历天，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。

2、施工范围大：本工程为1—2层轻钢结构，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同进须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好雨季施工安全措施。

3、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后装箱运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。

第三章施工部署

一、实施目标

为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理，严格执行iso9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标:

（1）质量等级：优良。

（2）工期目标：钢结构安装工期60日历天。

（3）安全文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生，创文明标化工地。

（4）科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。

二、施工准备工作

1、设计阶级：

（1）根据建设单位意图，了解其总体设想，并根据慈溪市工业设计院有限公司的施工图进行施工。

（2）积极参与图纸会审，及时提出问题请求答复，并积极向建设单位及设计单位推荐优秀建筑节点图集。

（3）设计过程中，根据建设单位的意图，积极协助建设单位对各种材料进行选型、定货。

2、原材料供应阶段：

（1）根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合iso9001质量标准要求。

（2）原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主联系，在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。

（3）所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。

3、制作运输阶段：

（1）钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。

（2）技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。

（3）因本工程钢构件为厂内制作，厂外安装，所以钢构件制作应详细区分各安装单元构件，制作完工后根据（gb50205-____）验收签发构件合格证。

（4）钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。

（5）钢结构制作完工发运前10天，应联系好各种运输车辆，及时将各种材料检验装箱后运输。

4、安装阶段：

（1）材料到达工地现场前5天公司将派人进驻现场，联系好各种运输及装卸设备，为工程开工作好充分的机具准备。

（2）因本工程安装原则为厂内技术人员指导，并组织安装力量，故开工前公司将派人作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。

（3）工程开工前，应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各种手续，并作好施工安装过程策划。

（4）安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修。

5、竣工验收：

（1）由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式。

（2）竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程的资料汇总及整理工作并出具《竣工报告》、《工程综合评定表》及其它资料。

（3）竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程等级，并送至相关部门存档。

三、施工协调管理

（1）与设计公司的工作协调

①我们将在施工过程中积极与设计公司配合，解决施工中的疑难问题。

②积极参与施工图会审，充分考虑到施工过程中可能出现的各种结构问题，完善图纸设计。

③主持施工图审查，协助业主会同建筑师、供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。

④对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及处理外，还应积极修正可能出现的问题，并会同发包方、建筑师、监理按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。

⑤根据发包方的指令，组织设计单位、业主参加设备及材料的选型，选材和订货。

（2）与建设单位的协调

①按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。

②会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。

③主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程进度状况；对于施工中需要建设单位协调工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。

（3）与土建、水、电施工单位的协调

①根据建设单位的总体安排，积极与土建单位配合并指导土建单位作好预埋件的埋设、校正、复核工作。

②根据施工图纸及合同要求，向有关单位通报施工计划，并按规定对土建基础进行复测并作好记录。

③施工过程中，积极配合水、电等安装单位作好在钢构件上吊点位置标注的指导工作，监督各吊点焊接情况。

④在施工过程中，还应积极与土建、水、电安装单位配合作好各种安全防护工作，并且服从建设单位对各施工单位的统一协调指导及监督工作。

（4）与监理公司的配合

①监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理，在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。

②隐蔽工程的验收，提前24小时通知现场监理工程师，验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。

③安装设备具备调试条件时，在调试前48小时通知现场监理工程师，调试过程由专人作好调试记录，调试通过双方在调试记录上签字后方可进行竣工验收。

④在具备交工验收条件时，应提前10天提交“交工验收报告”通知建设单位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评定。

（5）协调方式

①按进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。

②由项目经理部负责施工协调会，以周为单位进行协调。

③本项目管理部门以周为单位编制工程简报，向业主和有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问题，使有关各方了解工作进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。

四、施工现场平面布置

①临时设施及材料堆场布置：

工期紧，施工内容多，故合理安排工序、布置现场临设（起重机行走路线）是关键。由于本工程位于慈溪市，交通便利，为保证施工过程中不影响市区环境卫生，必须合理布置办公区、职工宿舍、食堂、材料仓库等临时设施。

②解决临时用水、用电：

主要施工机械设备用电设配电箱，电源从业主提供的配电箱中引入；因钢结构工程为干作业，故施工过程中除生活用水（由业主免费提供）外基本无须用水。

五、临时设施占地计划

施工临时设施主要有：临时办公和生活用房、临时道路材料堆场等：____㎡

序号用途所需面积（____㎡）需用时间备注

1值班、办公室80自开工到竣工由业主免费提供

2食堂、餐厅160自开工到竣工由业主免费提供

3宿舍200自开工到竣工由业主免费提供

4临厕浴100自开工到竣工由业主免费提供

5工具、材料仓库200自开工到竣工由业主免费提供

6材料堆场1500开工后3天由业主免费提供

7合计2240

六、劳动力计划

根据本工程特点共安排以下6个工种级别共50人：

1、起重工（4人）；2、安装工（20人）；3、电焊工（8人）；4、油漆工（6人）；5、电工（2人）；6、普工（10人）；以上人员不包括项目部管理技术人员在内。

第四章主要项目施工方案

一钢结构施工安装工艺及流程

（一）、钢结构安装工艺及质量控制程序：

《钢结构工程施工质量验收规范》（gb 50205-____）

施工图

施工组织设计（施工方案）

钢结构零部件、附件和配件

材料准备

安装机具

基础与支承面验收合格

测量放线

施工条件构件验收，并做安装标志

清理作业面

平台安装

构件矫正

组拼装

结构构件就位

校正

临时固定

安装顺序：

梁屋架

钢材及零、部件合格证

连接材料合格证

构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告

测量记录

吊装记录

质量记录

竣工图

《钢结构工程施工质量验收规范》（gb 50205-____）

(二)、施工安装流程图：

1、安装工艺流程：场地三通一平→构件进场→吊机进场→屋面梁(楼层梁)安装→檩条支撑系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→零星构件安装→装饰工程施工→收尾拆除施工设备→交工。

2、屋面系统安装工艺流程：准备工作→屋面大梁安装校正→屋面檀条压杆支撑安装固定→天沟安装→雨排水管道安装固定。

3、屋面梁连接程序：对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→密封。

二、钢结构工程安装

1、吊装前准备工作：

①、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：

a基础砼强度达到设计要求。

b基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。

c基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。

项次项目允许偏差

1支座表面（1）标高（2）水平度±1.5mm1/1500ⅰ

2预埋板位置（注意截面处）（1）在支座范围内（2）在支座范围外±5.0mm±10.0mm

②、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。

③、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。

3、起重机械选择：

本工程计划选用qy16-16t汽车式起重机分别承担主钢梁、楼层梁、钢屋面以及其他所有钢构件的装卸及安装。

4、钢结构的吊装

吊车行驶路线

钢梁

起重机行车示意图

a、钢屋架的吊装

①钢屋架现场拼装，采用立拼。

②吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临进固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校正，屋架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。钢梁安装允许误差：

序号项目标准

1梁两端顶面高差l/100且≤10mm

2主梁与梁面高差±2.0mm

3跨中垂直度h/500

4挠曲（侧向）l/1000且≤10.0mm

b、高强度螺栓的连接和固定

①钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。

②高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。

③从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。

④为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。

⑤高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和±3%。

对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换。

对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在累平杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约30°～50°，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的±10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时之内完成检查。

⑥高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。高强度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mm。

c、钢结构施工质量标准：

严格按照钢结构工程施工质量验收规范（gb50205-____）的要求组织施工。

5、钢结构防腐技术：

钢构件防腐应充分考虑到该建筑的防腐要求。

a、钢构件面防锈漆的涂装

（1）、施工环境：

本防腐系统施工温度要求在10℃～30℃，相对湿度不大于80%，同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。

（２）、施工准备：

在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。对于还需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内，夏天应取规定的下限，冬天则取上限。

（3）、施工方法与质量检验：

本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。

b、钢构件的防锈漆施工及贮存

（1）钢结构运至施工现场后应保持构件表面清洁，对底漆有磨损的地方应予以修补。本涂料可按一般危险品规定运输，应贮存在通风的室内。

（2）施工前，防锈漆应充分搅拌均匀，如太稠可略加稀释剂后施工，施工最佳条件气温在0-32℃，湿度不高于85%，施工应在通风良好的环境条件下进行，并注意避免明火。

（3）施工方法可采用高压无气喷涂和普通喷涂，也可刷涂或几种方法结合施工。根据涂层厚度，钢结构型材选择适宜的涂装方法。

（4）防锈漆应分二次涂装，钢构件除锈后，先刷二道醇酸红丹防锈底漆，现场安装完后再刷二道浅灰色醇酸调和面漆。

（5）施工完后，工具等用专用稀释剂清洗干净。

三、围护材料施工安装

1、材料进场

（1）材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。

（2）检验成型浪板及檩条的规格、尺寸、厚度。

（3）检验各式收边料规格、尺寸、厚度。

（4）检验零配件（自攻螺丝、垫片、止水胶等）。

（5）彩色钢浪板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。

（6）材料进场时，应堆放在甲方指定之区域，同时乙方自行负责该部分材料的安全措施，材料应有适当之包装，以免损毁。

2、吊运

（1）材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。

（2）地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木（枕木高6公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺。

（3）材料吊运至屋架前，应以钢带捆扎束紧。

3、材料吊上屋架施工要点：

（1）放置钢板之屋架，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落。

（2）材料吊运至屋架时，吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于6公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。（每捆重不得大于2吨）。

（3）保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。

（4）吊升过程中，彩色钢板垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升。

（5）彩色钢板缓缓下降，待吊车人员控制定位（檐口挡板）后，依序放下。

（6）材料吊至屋架后，所有皮肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装，除阴肋扣合），并应以尼龙绳固定于钢主架上（不得放置于衍条中央）。

4、檩条安装：

整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的'檩条间高差控制在±5mm范围内。

弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。

固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差≤±5mm。

验收：檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。

5、彩色钢板铺设及固定

彩色钢板铺设顺序，原则上是由上而下,由常年风尾方向起铺。

（1）屋面

a、以山墙边做起点，由左而右（或同右而左）依顺序铺设。

b、第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏离。

c、铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于衍条上。

（2）收边

a、屋面（含雨蓬）收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。

b、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防止。

的置轴外焊外的高的焊

标平线形接观螺垂接

高整偏尺质质栓直及

度差寸量量孔度紧

平固

整件

度质

量

10、必须遵循的质量原则：

①、施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程，了解施工及验收标准编制专业施工方案。

②、熟悉土建工艺及时掌握土建施工进度。

③、施工完毕后应进行自检，并填写施工自检及纪要、明细图。

④、开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好基础。

⑤、从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程中，每一步骤都必须严格把关，切实保证质量，人员严格按规程要求操作，同时质量体系加强监督检查，保证每一环节的质量。

⑥、在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导，技术人员的书面技术要求，并要按图纸施工。

⑦、对构件的焊接，焊工必须进行复核，取得合格证的焊工方可上岗操作。

⑧、进行工序交底工作，上道工序结束，对下道工序应建立交接制度，首先由上道工序人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格者，有权拒绝施工，在上级部门对此核实前，应保证下道工序的正常要求，以证实后责令上道工序修正合格后方能进行下道工序的施工，否则，不能进行下道工序的施工。

⑨、按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务时要明确质量标准和要求，并应认真到“四个坚持”、“四个不准”。

a：“四个坚持”为：

①、坚持谁施工谁负责工程质量的原则。

②、坚持成品复核检查制度。

③、坚持三检二评工作制度（自检、互检、专检、初评、复评）。

④、坚持检查评比。

b：“四个不准”为:

①、没有做好施工准备工作不准开工。

②、没有保证措施不准开工。

③、设计图纸未熟悉不准开工。

④、没有技术、安全交底不准施工。

11、工程总体管理中实行全过程的质量控制，是保证工程质量关键步骤的必要手段。全过程质量控制的要点：

①对原材料、构配件采购的质量控制。

②复核现场质量定位、工程定位依据、轴线、水准控制点，复核无误后，正式办理移交手续。

③审查现场质量保证体系、检测、人员配备钢结构分部工程质量检查认证。

④督促检查施工机械的完好情况。

⑤做好现场施工范围内地下管线的资料搜集，及时向钢结构分包商移交地下管线资料，确保施工能正常进行及安全施工。

⑥本工程质量控制点

a、钢梁安装关键控制点的保证措施：

a、用先进的测量仪器定位，确保钢梁的安装符合规范要求。

b、框架中心钢梁先吊装，再由中心向两端安装。

c、强调钢梁安装的对称性。

d、强调钢梁安装时，对钢梁位移、标高进行跟踪观察。

b、为保证钢框架现场安装精度须做到：

a、派人驻厂参与制作管理，发现问题及时解决。

b、与设计、制作一起讨论各种构件连接节点部位并做应力应变测试，便于操作者控制变形。

12、为保证本工程质量能达到优质标准，必须做到以下几点：

a、首先建立健全的工程管理网络和质量管理制度，明确钢结构工程施工同各方面的关系：

b、从深化设计开始，深化设计人员必须熟悉图纸，能深化各种节点，使其具有可操作性，深化设计完成后必须有专业工程师负责校对、审核，对施工图的修改必须有依有据，且必须由设计人员签字。

c、材料的采购严格按照iso9001质量保证体系采购程序执行，在制作期间可邀请监理工程师及业主单位来制作生产现场指导监督，以利于制作质量的进一步提高。

d、材料安装前应仔细核对制作资料，检查构件变形情况，如发现质量问题应及时校正或重新生产，决不让不合格产品进入工地现场。

e、工程施工必须严格按照施工验收规范执行，在施工过程中必须做到三检（自检、互检、交接检）；对监理工程师提出的问题应及时整改，杜绝不合格产品流入下一道工序，做到“谁施工、谁负责”；加强成品保护意识。

第六章安全施工保证措施

一、安全管理保证体系

二、施工安全管理保证措施

1、安全生产管理

安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生而采取的各种对策。它既管人又要管生产现场的物、环境。

a、严格执行有关安全生产管理方面各项规定条例等。

b、研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。

c、掌握生产施工中的安全情况，及时采取措施加以整改，达到预防为主的目的。

d、认真分析事故苗子及事故原因，制订预防发生事故的措施，防止重复事故的发生。

2、明确安全目标：杜绝一切安全事故与火灾事故的发生。

3、建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，且总分包之间必须签订安全生产协议书。

4、新进企业工人须进行公司、施工队和班组的三级教育。对上岗员工进行严格把关，做到上岗前，都要经安全教育。

5、要进行分部分项工程安全技术交底。

6、必须建立定期安全检查制度且检查有记录。

7、特种作业须持证上岗，且必须遵章守纪，佩戴标记。

8、建立工伤事故处理档案，认真按规定进行处理报告，做好“三不放过”工作。

9、具体安全措施：

（1）坚决执行国家劳动部颁发的《劳动操作规程》按照钢结构的安装工艺要求精心操作，并采取安全与工奖挂钩。正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在没有防护设施的高空、陡坡施工，必须系安全带。

（2）钢结构安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。上下交叉作业，要做到“三不伤害”，即：“不伤害自已，不被别人伤害，不伤害别人”。距地面2m以上作业要有安全防护措施。

（3）高空工业要系好安全带，地面作业人员要戴好安全帽，高空作业人员的手用工具袋，在高空传递时不得扔掷。

（4）吊装作业场所要有足够的吊运通道，并与附近的设备、建筑物保持一定的安全距离，在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全牢固性，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。

（5）吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。起重作业应做到“五不吊”：

①手势指挥不清不吊。

②重量不明不吊。

③超负荷不吊。

④视线不明不吊。

⑤捆绑不牢或重心不明不吊。

⑥施工用的临时电路应采用tn-s三相五线制，pe线有可靠重复接地，施工机械和电气设备不得带病作业或超负荷作业，发现不正常现象应停工检查，不得在运转中修理。

（6）彩钢板屋顶施工时，禁止穿拖鞋和赤脚进入现场。

（7）现场气割、电焊要有专人管理，并设专用消防用具。

（8）参加安装的各专业工种必须服从现场统一指挥，负责人在发现违章作业时要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者应立即停止其工作。

第七章文明施工保证措施

文明施工的程度如何直接影响我公司的形象，如我公司能承建本钢结构工程，我们将在本工程的施工中树立良好的形象，并充分协调好各方面的关系，为建设好本工程予以人力、物力、财力的支持。

1、文明施工目标

我公司一旦中标,将严格按照慈溪市的施工现场标准化管理规定的内容及相关文件进行布置及管理，并提出文明施工目标为：争创标准化文明施工样板工地。

2、文明施工，环保措施

由于文明施工包括的内容很多，又有许多与安全生产等有紧密联系，故如有与安全生产的内容重复的，将同样列出，并作为重点强调的内容加以重视。设置环境保护宣传标牌、人人树立环境保护意识。

3、总平面管理

总平面管理是针对整个施工现场而进行的管理，其最终要求是严格按照各施工阶段的施工平面布置图的规划和管理，具体表现在：

①施工平面图规划合理，应具有科学性、方便性，有利于施工平面布置。

②严格按平面图所示标识的电、进水、排水系统的布置而设置。

③所有的材料堆场、小型机械的布置均按平面图要求布置，如有调整应有书面的平面修改通知。

④在做好总平面管理工作的同时，应经常检查执行情况，坚持合理的施工顺序，不打乱仗，力求均衡生产。

4、重点部位的要求

在编制本施工方案过程中，本公司曾派人对施工现场进行了现场勘探，并根据现状把文明施工中的重点部位要求如下：

①工完场清：在施工过程中，要求各作业班组做到工完场清，以保证施工现场没有多余的材料、垃圾。作为项目经理部应派专人对施工现场进行清扫、检查，以使每个已施工完的结构清洁、无太多的积灰，而对运入现场的材料要求堆放整齐，以使整个施工现场整齐划一。

②对于工程中所使用的氧气、乙炔等必须有专人保管，未经同意，不得任意使用；本工程所用材料均为绿色环保材料，使用后对周围环境、水源、空气等均不产生任何污染。

5、标准化管理要求

本工程在施工中我们将大力推行施工现场标准化，加强环境卫生管理，从小处着眼，发动全体人员参与，以使本工程能形成一个体现现代文明的窗口。我们会落实业主制订的规章制度，并认真执行。由于标准化管理包含了从工程安全到文明施工的较多内容，故我公司将在本工程大力推广，以使本工程能确保达到我公司所承诺的目标，在慈溪市树立更好的形象。

第八章工期保证措施

为了工程能保质保量按时顺利完成，我公司制订了切实可行的工期保证措施。在充分保证制作加工、包装、运输环节确保进度外，在安装现场还将采取以下措施：

1、采用施工进度计划与周、日计划相结合的方法进行施工进度和管理，并配套制订措施、计划，设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。

2、合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期目标的实现。

3、成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。

4、准备好预备零部件，带足备件、施工机械和工具，以保证现场的问题在现场解决，不因材料或组织的脱节而影响工期。

5、运输计划应至少提前三天到达现场，以避免雨天路阻影响材料脱节。

6、所有构件编号由检验员专门核对，确保安装一次成功。

7、严格完成当日施工计划工作量，不完成不收工，必要时可适当加班加点或加夜班完成，管理人员应及时分析工作中存在的问题并采取对策。

8、准备好照明灯具和线缆，以确保在加夜班时有充分的照明，为夜班工作创造条件。

钢结构施工方案 篇22

钢结构平台是现代建筑领域中重要的构件之一，其广泛应用在各种建筑领域中，如高层建筑、大型机器设备、桥梁和海上平台等。与传统的混凝土平台相比，钢结构平台具有轻量、强度高、耐腐蚀等优点，因此被越来越多的工程师和设计师所选择和应用，但其中的施工难点也需要专业的施工方案来实现。

一、方案设计

在钢结构平台施工前，需要制定合适的施工方案。首先，需要进行钢结构平台的设计，包括尺寸、材料选择、桥墩的位置、连接方式等。其次，对施工现场进行勘察，根据具体情况制定施工流程和安全方案，确定施工方案。

二、材料选择

钢结构平台主要由钢材和焊接材料组成。钢材的选型应根据平台的使用环境和要求来确定，一般选择耐腐蚀性能好、强度高的钢材。焊接材料需要根据钢材的种类和规格选择，不同的材料在接头强度和可靠性等方面也有所不同。

三、施工流程

钢结构平台施工需要经过多道工序，如预制、建造、焊接等，其中焊接是最关键的环节之一。焊接前需要对板材进行处理，确保其与周围材料的接触度和密合度达到标准，同时要进行预处理，如除去污渍和锈迹等，以保证接头焊缝的质量。焊接时需要根据焊接姿势和焊接位置选择适当的焊接方法，避免在施工过程中引起不必要的危险。

四、安全措施

安全是任何施工工作的首要任务，在钢结构平台的'施工中尤为重要。在施工过程中，需要设置防护设备，如安全带和安全网等，以保障施工人员的人身安全。同时，还需要设置警示标志和隔离带等措施，防止外来人员进入施工区域，从而保障现场安全。

总之，钢结构平台施工方案需要在合理设计、材料选择、施工流程和安全措施等方面做好充分准备，才能确保施工的顺利进行和提高施工质量。当然，专业的工程师和技术人员的参与和指导也是确保施工成功的关键因素之一。

钢结构施工方案 篇23

绿城广场北区（一期）工程位于新疆乌鲁木齐市河南东路，东邻红光山公务员小区、南邻百合公寓三期（南区）、西临河滩公路、北与红光山大酒店相望。

绿城广场一期1#A、1#B座2栋写字楼组成。1#楼A座、B座两栋建筑结构形式相同，1#A、1#B楼建筑单体主体平面呈长方形，长45.4m，宽40m，地下三成，地上39层，标准层高4.9m，核心筒基底标高-12.9m，建筑檐口标高173.7m，两栋楼建筑面积141648 m2。

二．工程施工方案特点

2.1 工程特点

工程采用矩形钢管混凝土柱、钢梁框架―钢支撑双重抗侧力结构体系和钢―混凝土组合楼盖。采用中心支撑和偏心支撑共同组成抗侧力支撑体系。

主体结构施工阶段以装配式钢结构安装为主，其主要工作内容为钢柱、钢梁、支撑及楼层板安装；土建工程的主要工作是为装配式钢桁架楼承板上层钢筋穿筋绑扎，混凝土浇筑；

钢结构安装以每节柱为安装单元，每节柱对应为二～三层楼层高度，在安装过程中，首先将钢柱、钢梁安装完成并形成稳定刚性单元体系，其次校正焊接钢柱钢梁，再铺设装配式自承钢桁架楼承板、浇筑混凝土等工序。分项各项工作完成后才可进行外悬挑防护的搭设，否则将无法进行外防护架的搭设作业。

每节钢柱分段分节高度较高

每节钢柱分段长度9-12m，相对应2-3层楼层高度，在交叉作业中每幢楼每节柱子吊装、校正需2天左右的时间，即安装速度快于脚手架搭设速度。外脚手一次搭设速度赶不上钢柱吊装速度，即一次搭设高度不超过两个步距约3.6m（搭设围护完成需1～2天）远低于钢柱9-12m的安装高度，脚手架一次搭设的上层操作面始终低于钢结构实际安装操作作业面，对钢柱吊装过程安全防护起不到切实的防护作用。

钢柱安装

钢柱吊装机械采用塔吊垂直吊装，吊装作业时要求具备作业面开阔，视野开阔且周围无易被钢柱碰撞和易挂带物，即脚手架不能高于钢结构吊装作业面。

钢柱对接口均在相应楼层面以上1.3m处，在对接口两侧面有4块连接板，当钢柱就位后采用双夹板穿高强螺栓把钢柱固定，作业人员站在相应自承式钢桁架楼承板上即可进行操作。搭设临边防护栏杆可以防止临边坠落问题，安全有保障。

钢梁安装

钢梁吊装机械采用塔吊垂直吊装，当钢柱吊装初校后，可吊装钢梁，作业人员顺钢柱上爬梯上至相应的钢梁位置处，作业时挂好安全带，配合防坠器和安装吊笼等安全措施进行高空安装钢梁。在外立面吊装钢梁时配合多道外悬挑防坠挑网是可以保证作业人员安全的，安全有保障。

预制装配式钢筋桁架楼承板铺设

预制装配式钢筋桁架楼承板具有承重、水平防护和模板等多重功能，在楼承板铺设前，临边、洞口搭设防护栏杆。作业人员在相应的楼层上作业，安全有保障。预制装配式钢筋桁架楼承板铺设工程图示如下：

钢筋绑扎

钢筋绑扎是在楼承板铺设完毕后进行，即完全在相应的楼层板上作业，安全作业有保障。

混凝土浇筑

混凝土浇筑采用地泵一泵到顶的浇筑方式，临边浇筑混凝土时，事先已做好临边防护，配合外立面防坠挑网，作业人员安全有保障。

外立面无砌体结构

本工程为写字楼工程，外立面为装配式全玻幕墙，安装幕墙时在屋顶安装吊篮装置由上而下进行幕墙施工作业，不需要搭设施工作业脚手架。

建筑外立面安全防坠防护

钢结构吊装过程中在外立面临边作业时需考虑人员防坠落问题，为此，在外立面搭设型钢悬挑挑架硬防护，在各硬防护之间每隔约10-15m左右的距离挂设两道软防护网，再配合临边洞口防护措施，作业人员安全有保障。

2.2 工程防护方案的确定

针对本工程的以上特点，为了确保该工程的施工作业人员安全及防护的可靠性，并达到安全规范要求，安全防护方案采用硬防护和软防护相结合的安全防护措施，采取以下步骤进行实施：

（一）传统建筑的安全防护

裙楼安全防护：本工程基础室外土方回填后，地下室至二层顶板采用双排脚手架防护措施，主要针对一至二层进行安全防护，双排脚手架防护至主体工程竣工验收后，在装饰装修工程前拆除完毕。

（二）新型建筑工业化钢结构写字楼的安全防护

（1）主楼安全硬防护：在1#A、1#B分别在四层、十七层、二十七层楼板上沿建筑物外墙采用型钢悬挑脚手架进行防护，共设三道；

（2）主楼安全软防护：在1#A、1#B分别在七层、十层、十三层、十五层、二十层、二十三层、二十五层、三十层、三十三层、三十六层楼板上沿建筑物外侧采用悬挑钢管式挑架，共设十道；

（4）室内主体工程施工安全防护：本工程钢筋砼楼板均为预制装配式钢筋桁架楼板，根据结构说明施工要求，楼面混凝土浇筑前，需在钢次梁和楼承板下设有足够刚度的临时支撑，梁跨度L>9m时增设一个支撑点，当楼承板跨度≥3.2m时，需在板下设一道通长的平板支撑，楼板混凝土浇筑时，严禁混凝土堆载。当跨度大于3m时，设置Φ48钢管立管支撑一道。

三．建筑外立面防护方案做法

3.1 外悬挑防护平面、立面布置图

3．2、悬挑式硬防护做法

（1）悬挑材料：16号工字钢；工字钢悬挑梁间距：3M。竹架板：单层层铺设。 防火层：在钢架板上铺设0.5厚镀锌钢板。临边防护：1.5M高。

（2）搭设顺序

型钢悬挑脚手架搭设顺序：楼层设置预埋件安装及固定工字钢设置第一道大横杆设置第二道大横杆设置第三道大横杆设置水平小横杆设置立杆设置立杆水平杆三道铺设脚手板铺设镀锌钢板立杆防护张挂安全网验收架体。

（3）搭设施工工艺

1）先制作工字钢悬挑梁，将工字钢上表面的脚手架底座焊接牢固。

2）在工字钢悬挑层的下一层，工字钢的正下方梁中央预埋不小于φ16的钢筋，穿过尺寸200×200mm2的垫块，作为工字钢斜撑底座。

3）在悬挑层将悬挑梁锚固筋预埋到梁板内，然后浇注梁板混凝土，待混凝土强度达到10MPa后，再进行工字钢悬挑梁安装，在混凝土强度达到15Mpa后才能逐步施加脚手架荷载。

4）工字钢悬挑梁做法见图（图中未注明尺寸单位均为mm，下同）。

硬防护悬挑节点做法一

悬挑梁构造示意图

1.钢筋2.钢管3.工字钢4.底座垫板

5）工字钢锚固示意图

工字钢锚固示意图

1.钢筋混凝土 2.锚固筋 3.板底筋 4.工字钢悬挑梁

注：锚固筋锚固深度不宜小于10mm。

6）工字钢悬挑梁安装完毕后，即搭设钢管斜撑，并在斜撑上部靠近工字钢处设置水平连接钢管，以增强架体整体的整体性。

工字钢悬挑架每一悬挑段不超过3m。

3.3 主楼安全软防护

本工程主体施工阶段在1#A、1#B楼的七层、十层、十三层、二十层、二十三层、三十层、三十三层、三十六层楼板上采用悬挑钢管式挑架，悬挑钢管式挑架共设九道；2#A、2#B、6#的七层、十层、十三层、二十层、二十三层楼板上采用悬挑钢管式挑架，悬挑钢管式挑架共设五道。

3.3.1 柔性防护的安装步骤：

（1）柔性防护平面布置图（局部显示）

（2）柔性防护挑网在楼层中进行组装，组装步骤一

（3）柔性防护挑网在楼层中进行组装，组装步骤二

（4）柔性防护挑网在楼层中进行组装，组装步骤三

三．方案安全验算

该方案的受力构件为工字钢，若工字钢能

2）工字钢挑梁强度计算

计算简图

导荷说明：

梁间距为3m

荷载：除自外，还有竹篾板和钢管铺在上面，取30kg/m，转化为线荷载：3x10x3/1000=0.9KN/m（不包括自重）

活载：设计为防止人坠落，计算人重100kg，且考虑2.0的动力系数；并考虑50kg/m施工荷载；

均布活载：50x10x3/1000=1.5 KN/m

集中荷载：100x10x2.0/1000=2KN；

其他荷载：不考虑。

荷载简图如下：

计算结果：如下图所示

结论：所选方案满足要求。

（2）悬挑型钢硬防护棚说明

依据《建筑施工安全检查标准JGJ 59-20xx》3.8.3条悬挑钢梁“钢梁锚固端长度不应小于悬挑长度的'1.25倍”。该工程的硬防护棚采用7m长16#工字钢，现场该防护棚工字钢悬挑长度为3M,锚固长度4m,满足规范要求。该悬挑式硬防护棚荷载为竹架板和端部1.5M高的临边防护架杆（钢管）的重量，以及承受高空坠落物的冲击力。

四．结语

建筑钢钢架结构高层超高层外立面防护方案，力求力学模型简单，安拆方便，安全、经济、适用。该方案的作用：防止作业人员在建筑外立面施工过程中防止作业人员坠落。

安全是建筑工程施工中最终要的一个环节，安全方案是纲领、措施是保障，安全技术方案是有效的保证安全和降低成本的重要举措。特别是在钢结构施工作业过程中，方案是否适用、措施是否得当，是管理过程管理的基础。

钢结构施工方案 篇24

钢结构平台可以应用于许多不同的工程场合，比如大型建筑物的屋顶、油泵站、化工厂等等。在所有的工程中，最关键的是施工的质量，因此我们需要制定出一套完整的.钢结构平台施工方案。

一、设计阶段

在钢结构平台施工之前，我们首先需要进行设计工作，这里主要分为初步设计和细节设计。初步设计包括平台的基本形状、大小以及支架的种类等，细节设计涉及到平台的各个构件的详细参数。此外，为了保证工程的质量，还需要进行强度、稳定性、疲劳试验以及其他相关工作。

二、准备工作

施工前的准备工作主要包括场地的测量、原材料的采购、现场的清理和准备等。在采购钢材的时候，我们需要注意是否符合要求，并且在运输过程中要注意安全，避免钢材出现损坏或者变形的情况。清理现场则是为了确保施工的安全性，避免施工过程中发生意外情况。

三、组装和焊接

在进行平台组装过程中，我们需要注意平台的偏移量和量具的使用，以确保施工精度。另外，由于钢结构平台的使用寿命非常久，因此我们需要确保焊接的质量符合要求，焊缝必须做到牢固，且没有任何瑕疵。

四、保养和维护

在平台施工结束后，我们需要进行平台的保养和维护工作，以确保钢结构平台的良好使用寿命。我们可以定期检查平台的承载能力、焊接质量等，对于有任何瑕疵的地方，我们需要及时修复或替换。

总之，钢结构平台施工方案是一个复杂而又需要高度注意的工程，在施工的过程中，我们需要仔细计划，并正确安排工作流程，只有这样才能保证施工质量达到标准，并且让钢结构平台长期稳定运行。