工厂设备设施运行维护管理方案
老地方整理的工厂设备设施运行维护管理方案（精选6篇），希望这些优秀内容，能够帮助到大家。
工厂设备设施运行维护管理方案 篇1
第一条目的
为使本公司生产设备的预防保养、日常维护、故障请修备品零件管理、维修绩效作业有章可循，以维持生产设备正常运转，降低故障率提高生产率，特订立本办法。
第二条范围
凡有关生产机械、电所气仪表、公用设备等的保养维护、均依本办法规定办理，其范围包括：
1、经办单位权责划分及职责
2、设备基准资料的建立
3、保养润滑计划的订立
4、保养润滑计划的实施与检核。
5、故障请修。
6、备品零件请购与管理。
7、电焊、气焊作业管理。
8、保养维护绩效的检讨。
第三条组织名称与机能
一、本办法所述及的部门名称及相关人员，均依现行的组织机构编订。
二、若遇有组织机构重新调整时，由总经理室召集有关人同检讨修讨。
第四条经办单位权现划分和职责
一、经办单位
(一)管理部门：财会部为本公司设备的管理部门。
(二)保养维护部门
1、生产部维修单位(因工作需要区分为机械组及电机组)，负责与生产业务有关的建筑设备、机械设备、储存设备、电气仪表设备及杂项设备等维修。
2、行政部总务单位：负责非生产部工务单位的其他设备维修。
3、使用部门：负责使用设备的保养及维修，使用部门难以划分者以管理部门为使用部门。
二、有关部门的职责
(一)管理部门：
1、设备帐册的建立并予以分类作业规范。
2、协同保养维护部门订立各项设备的保养作业规范。
3、督促各使用部门依规范执行保养维护工作
4、定期合同使用部门盘点使用设备，其作业方式依本公司设备盘点管理作业办理。
5、随时查核设备登记卡所载的名称、规格、和数量是否与实际相符
6、制作标签于设备上利保管员和盘点。
(二)保养维护部门
1、协助新购置设备的安装、试车和验收。
2、故障修护的执行。
3、定期检修计划的拟定和执行。
4、设备使用异常反应和故障原因分析。
5、委托外部修理的申请、督导与验收。
6、能源节约计划的执行与跟催。
7、对使用部门的润滑保养、润滑实施情形的检核。
8、各项设备档案建立与。
9、闲置设备的整修或报废建议
10、工作改善、设备改善方案的实施情形追踪
11、备品使用控制与审核。
12、其他上级交办的事项
(三)设备使用部门
1、协助新添置设备装机、试车、验收等作业。
2、设备清洁、整理及周围环境整洁的维护。
3、依保养润滑基准执行设备维修作业。
4、协助设备定期保养、故障维修作业。
5、设备改善提案的提报。
6、其他上级交办事项。
第五条设备基本资料的建立
一、设备基本资料的建立
(一)新添置设备安装、试车完后、维修单位主客应主管应依照设备说明书等资料建立设备原始登记表,并将有关说明书、图纸等资料归入设备保养维护档案管理。
(二)设备如发生改善、更换等异动情形时，工务单位主管应依实际异动情形修正资料。
(三)设备保养维护档案内容应包括：
1、设备重要诸元
2、安装及试车状况。
3、备品明细。
4、检查基准。
5、润滑基准。
6、检修记录。
7、润滑记录。
8、设备故障原因分析及对策方案。
二、设备检查基准的订立
1、设备于安装试车完成后，工力单位主管应依据设备图纸特性，维护保养说明、操作状况等资料，编制含设备的检查项目、检查方法、判定标准、处理方法、检查周期、检查人员等项目的设备检查基准表
2、设备检查基准表订立完成后，经生产部经理召集使用单位主翻倒等及检讨后，呈总经理核准公布实施。
三、设备润滑基准的订立
1、工务单位主管应对现有设备，依据设备资料、润滑说明、操作状况等订立各设备的`润滑部位、使用油脂、检视周期、换油基准、负责人员等资料的设备润滑基准表
2、设备检查基准表订立完成后，经生产部经理召集使用单位主翻倒等及检讨后，呈总经理核准公布实施。
第六条检查保养润滑计划
一、年度检查保养润滑计划
维修单位主管应于每年12月份，依检查润滑基准及设备运转状况，配合产销目标的设定，拟定下年度年定期检修计划表,一式四份，呈总经理核准后，一份自存，一份生产部办公室，一份使用单位，一份送总经理室备查。
二、月份检查保养润滑计划
维修单位主管于每月25日前，依据年定期检修计划表并参照当月份设备实际维修状况，产销目标、备品零件情况拟定翌日份的月份检查保养计划表,及月份润滑计划表,各一式四份，呈总经理核准后，一份自存，一份生存部办公室，一份使用单位，一份送总经理室备查。
第七条检查保养、润滑作业实施
一、日常检查保养润滑
维修单位和设备使用单位应依据检修基准、润滑基准的规定内容执行日常保养、润滑作业。
(一)日常检查保养润滑人员指派
1、设备操作人员为日常检查保养润滑人员。
2、设备使用单位主管可依工作情况指派有关人员协助。
3、工务单位的日常检查保养人员由工务单位主管指派专人执行。
(二)日常检查保养润滑的执行
1、每班检修润滑者，应纳入各级设备自主检查项目中，逐项检视。
2、每日检修润滑者，由当日早班负责人员于上班时逐项检查。
3、每周每日检修润滑者，由使用单位主管指派专人于完成后逐项检查
4、前述检查人员应填报并汇整设备保养检查表,由单位主管审核、呈生产部经理指示后，填写二份，一份自存，一份生产部办公室存档管理
二、定期停机检修
维修单位除拟朋份检查保养计划表及朋份润滑计划表外，并参考请修单,于定期停机检修前，召集设备使用部门主管检讨停机检修的作法及人员配合。
第八条故障请修
一、异常反应
设备发生污损、异声、漏油(电)造成作业不良时设备操作人员应立即处理，并反映单位主管，倘无法处理者，并会同设备使用单位主管，做有关修护准备，设备使用单位应开立请修单作为工务单位的修理凭证。
二、厂内维修
1、维修单位主管应于每日上班时，依据昨日以前请修未修项目。定期保养计划及每日检核作业的工作负荷，分派所属人员的检修工作和安排维修工作。
2、工务单位主管接获请修单时，应视故障的严重性和人员工作状况，尽速派员进行抢修以争取时效。
3、请修单一式三联，维修单位完工后记录修护经过，判定故障原因，由请修单位主管验收，经生产部经理核示后，一联维修单位归入该机械档案中，一联维修自存，一联转送请修单位。
工厂设备设施运行维护管理方案 篇2
1. 目的
根据本公司生计量设备管理程序要求特制定的本年度维修保养计划。保持计量器具和计量设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保生产能够连续稳定的进行。
2. 范围
适用于本厂计量设备、计量器具的控制和管理。
3. 职责
3.1生产部是设备维护保养的主要管理部门。负责厂的计量设备、计量器具的管理。
3.2生产部根据厂量设备、计量器具的实际情况，负责建立管理档案，制订《计量器具计量设备操作规范》，对器具、设备实施全过程的管理。
3.3生产部负责所有的计量器具、设备进行维修、保养及运行操作。
4 工作程序
设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。
4.1保养作业内容
按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和补给作业。检验作业由国家指定的检验部门执行，或由本司专职检验人员负责进行。
(1) 清洁、检查、一般由设备操作人员执行。
(2) 紧固、调整、润滑作业一般由机修工执行。
(3) 电气作业由专业人员执行。
5 保养制度
计量设备和计量器具的保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。
计量设备和计量器具保养的分级和作业内容是根据实际使用中计量参数情况的变化；设备的结构；使用的`条件；环境条件等确定。是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持计量器具设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。
5.1设备的例行保养
设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护计量设备和器具的清洁等。
5.1.1 计量设备启动前的工作项目。
(1) 清洁设备，清除与生产无关的杂物。
(2) 检查各指示仪器，仪表，操作按钮和手柄以及紧急停止按钮是否正常。
(3) 检查各部位有无漏水，漏气，漏电的现象。
5.1.2设备运行中的检查。
(1) 注意各仪器仪表的工作情况，及各部位有无异常的声响。
(2) 运行中注意安全部件是否正常。
(3) 遇异常情况要及时向相关部门负责人报告。
5.1.3收工后的作业项目
(1) 清洁设备外部，除去污物和杂物。
(2)填写设备运行录表。
(3) 排除运行中发现的缺陷和故障。
5.2 设备的维修保养
设备的维修保养是合理使用设备的重要环节，必须用强制性的保养制度取代那些随坏随修，以修代保，进行频繁的大拆大卸的做法。
设备的维修保养就是在以预防为主的思想指导下，把设备保养作业项目按其周期长短分别组织在一起，分级定期执行，设备的定期保养分为：一级保养，二级保养，三级保养。
5.2.1一级保养
一级保养是各级技术保养的基础，各级技术管理部门必须十分重视一级保养工作的质量。由专业维修工负责执行。主要作业内容以清洁、润滑、紧固为主，检查操纵、指示用仪器、仪表、安全部位等。
5.2.2二级保养
设备的二级保养以清洁、检查、调整、校验为中心内容。由专业维修人员负责执行。除执行一级保养作业项目，检查安全机件的可靠性，消除隐患，调整易损零部件的配合状况，旋转运动部位的磨损程度，校验指示用仪器仪表和控制用仪器仪表、计量用仪器仪表，延长使用寿命，维护设备的技术性能。
5.2.3三级保养
三级保养以解体清洗、检查、调整为中心内容。清除污垢、结焦，视需要对各部件进行解体、清洗、检查，清除隐患，排除缺陷，对设备进行全面检查，视需要进行除锈、补漆，对电气设备进行检查、试验。
5.2.4季节性保养
本市冬、夏气温相差悬殊，设备的工作条件也发生明显变化。为此，在进入冬夏两季之前，应结合二级保养进行季节性保养作业，以避免因气温变化造成设备性能不良和机件损坏。
5.3 使用过程故障维修
生产过程中若发生机械设备故障，应及时通知质管部联系维修人员维修，并填写“设备维修记录单”。维修后，经使用人检验正常运行后再进行正常工作。
5.4 保养时间安排
日常例行保养由操作工按照要求日常进行，“三级保养”由设备维修人员负责，每三个月进行一次。二级保养一年一次。一级保养视情况而定。
工厂设备设施运行维护管理方案 篇3
一、目的：
根据检测设备管理程序要求，确保检测能精确、稳定，保持设备的良好状态。特制定 “品管部检测设备保养计划”。
二、范围：
适用于检测设备的控制和管理。
三、职责：
品管部负责检测设备的维护、保养（一级保养）及运行的操作管理。
四、保养作业项目：
按照保养作业性质可分为：清洁、检查、紧固、润滑、调整、校验。校验作业由国家指
定的检测部门执行或由本公司指定人员负责执行。
五、保养制度：
本公司的检测设备保养制度是以预防为主，按保养作业项目分级定期执行。设备的'定期保养分为一级保养、二级保养、三级保养。
一级保养：是各级保养的基础。由操作人员负责执行。主要作业项目；
①设备的内外清洁；
②加/换润滑油质量；
③检查油管、汽管、供水设施完善。
二级保养：以清洁、检测、调整、检验为中心内容 。由专业维修人员或指定人员负责执行。
主要作业项目；除执行一级保养作业项目，并检查运动部件的润滑状况，清洗 各类滤清器。检查安全机件的可靠性，消除隐患。调整易损部件的配合状况，旋转运 动部件的磨损程度，校验指示用仪器仪表、控制用仪器仪表和计量用仪器仪表，延长 使用寿命，维护检测设备的技术性能。
三级保养：以解体清洗、检查、调整为中心内容，视需要进行除锈、补漆、对电气设 备进行检查、试验。
六、保养计划时间安排：
一级保养由操作工按一级保养作业项目每日进行一次，并填写“设备预防保养卡”。
二级保养由专业维修人员或指定人员按二级保养作业项目进行，每年一次（每年12月份一次。
三级保养视情况而定（3～5年）。
工厂设备设施运行维护管理方案 篇4
三级”安全教育是指新职工的入企教育、施工队教育和操作岗位教育。
（一）入企教育
对入企的新职工，其中包括新招工人，外企业调入本企业的职工、以及招收的临时工、农民合同工等，在没有分配到施工队以前，按照国家有关规定，由企业劳资部门组织，安全管理部门派专业人员，按正规化教育方式实施安全教育。
教育的主要内容是：
党和国家制定的安全生产方针、政策和规程，做好劳动保护和安全施工的意义、目的和任务等；
介绍本企业施工生产任务、特点，存在的不安全因素和危险场所，应注意的安全事项，本企业安全生产正反两方面的经验和教训；
本企业安全生产责任制和安全生产规章制度、劳动纪律、防火、防机械伤害、防尘、防毒等安全常识。
入企教育结束后，应由公司安全技术部门对新工人进行考试。考试成绩合格者分配到施工队，进行队级安全教育。
（二）施工队安全教育
新工人或在本企业内部调动工作的职工分配到施工队后，对新工人再进行安全教育。
教育的内容有：
本队施工作业任务、特点、作业环境中存在的`不安全因素，危险区域，要害部位；劳动保护法规、安全守则、劳动纪律；
本队施工采用的工艺技术，所用机械设备的基本性能，易出现事故的部位和防范事故的措施；
本队施工工种安全技术基础知识；本队安全生产管理组织和人员分工负责的内容。
（三）操作岗位教育
新职工或本企业内部调动工作的职工被分配到班组后，结合现场施工情况进行安全教育。使其对自己将从事的作业、进入的岗位，获得基本的感性和理性认识。
教育的主要内容是：
上岗作业的规章制度，岗位安全操作规程，班组劳动纪律；
本工班、班组施工任务，人员分工情况，各工序相互联系，本工序安全生产应负的责任；
施工中所用工具、电器设备的现状，易发事故的部位，安全防护装置完好情况及其作用，使用过程的安全操作技术和注意事项；施工作业区的环境卫生标准和文明施工的具体内容；
个人劳动保护措施和防护用品的使用要求。
根据三级教育的内容及要求，本工区负责施工队教育和操作岗位教育。施工队教育由工区安质部长组织，专职安全员、施工队长配合实施；操作岗位教育由专职安全员组织，质检员协助，施工队长配合实施。
三级安全教育结束后，组织考试。对于考试不合格者，要进行安全教育补课，重新考试，必须达到合格，才准上岗。
工厂设备设施运行维护管理方案 篇5
一、管理范围
本标准适用工厂维护范围的特护设备的管理。
二、管理职责
1、生产部负责检查车间巡检挂牌、记录落实的情况；组织重大的隐患整改与抢修工作；检维修方案的审核与质量验收；考核工作。
2、生产车间负责巡检挂牌；检查班组巡检挂牌、记录落实的情况。维修车间负责组织隐患整改与抢修工作；检维修方案的审核与质量验收；考核工作。
3、车间班组负责所属范围内特护设备的巡检挂牌、记录。
三、管理内容
1、特护设备包括：略
2、车间设备主管周二、五9：00—10：00挂牌一次，班组每天在8：30—9：30；14：00—15：00各挂牌、记录一次。
3、巡检中发现问题应认真分析处理，对威胁生产的重大问题应立即向车间、厂调度报告，由调度通知有关人员到场处理。
4、厂、车间、班组参加各装置的特护活动。每月组织一次，时间为月底25日对查出的问题严格按照“五定原则”认真整改。
5、每次活动班组应有特护总结，内容为：设备运行情况；上次存在问题的处理；抢修与隐患整改情况、存在的隐患与处理措施。各车间负责人每月应随时抽查一次记录，并列入考核。
6、工厂每季组织各车间进行一次关键特护设备分析会，讨论存在的问题与处理办法，对重大的'疑难问题立项攻关。
7、车间6月28日前交上半年的特护总结，12月28日前交全年的总结。
四、考核办法
1、生产部负责对特护承包奖的考核与发放。
2、巡检、记录不落实，或未挂牌，每次扣30—50元。
3、责任心差，发现问题未及时处理，每次扣100—500元；检修、抢修存在质量问题，造成停机的扣100—500元；影响设备停工的扣200—500元。
4、不按要求参加特护活动或特护分析会，或未写总结的，扣100—300元。
工厂设备设施运行维护管理方案 篇6
一、仪表气源管理：
1、净化后的气体中不应含有易燃、易爆、有毒、有害及腐蚀性气体（或蒸汽）。在操作压力下的气源露点，应比工作环境或历史上当地年极端最低温度至少低10℃。
2、DCS控制室内应设供气系统压力的监视与报警。
3、各车间定期对所属范围内的供气系统（风罐、阀门、管线、过滤器、减压阀、压力表等）进行巡回检查。
4、各车间定期对所属范围在用的过滤器进行排空（视仪表供气品质及安装地点可适当增加排空次数）。定期对装置最低点处的排污阀进行排空。
二、仪表电源管理：
1、新上、改扩建大型项目或关键装置中，控制系统电源进线应采用两路或三路UPS电源供电。
2、电仪人员定期对供电系统的各部位进行巡回检查，检查电源箱、电源分配器、各开关、熔断器等部件运行情况，发现问题及时分析处理。
3、对并联使用的电源箱，在线检查其运行情况，每个电源箱的`输出电流均不得超过其额定值。
4、供电系统中的开关、电源分配器、供电端子排的标识必须准确清晰。对脱落、丢失的标签，模糊不清的字迹应当及时进行处理。
5、供电系统应当有完善的防止小动物随意进入的措施。
6、仪表盘（柜）的仪表供电开关宜留有至少10%备用回路。严禁从仪表电源上向非仪表负载供电；严禁从仪表电源上搭接临时负载。