精益设备管理实施方案

老地方整理的精益设备管理实施方案（精选5篇），希望这些优秀内容，能够帮助到大家。

精益设备管理实施方案 篇1

按照公司、分厂两级工作会议精神，紧紧围绕“技术创新、结构调整、精益管理”三大工作主线，在巩固20xx年度北郊分厂精益管理推进单位成果的基础上，20xx年将结合北郊分厂实际，全面推进精益生产方式，缩小与公司示范单位差距，扩大精益班组覆盖面，精细各项基础管理，全面提升管理效率和经济效益，现制定下发《北郊分厂20xx年度精益管理工作要点》，具体内容如下。

一、总体要求

按照公司及分厂20xx年工作会议部署和要求，紧紧围绕“技术创新、结构调整、精益管理”三条主线，以消除浪费降成本为目标，推进全过程、全方位精益管理，加快由现场精益为主向管理精益为主转变；以落实责任抓考核，精益成效数字化为导向，建立合理化建议工作的长效机制，确保员工成为自觉践行精益管理的实施主体；以精益KPI指标为手段，全面应用精益生产工具，推进精益生产示范区及班组建设，深化“一线工作法”，持续提升分厂精益管理水平。

二、管理目标

按照分厂精益管理工作的总体要求，今年要把握重点，努力完成以下目标：全面应用、持续改善、消除浪费。

“全面应用”：就是在生产制造、采购、物流、安全、质量、技术、节能环保等各个环节全面应用精益生产理念和方法，积极开展相关精益管理活动，全面实现精益KPI各项指标。

“持续改善”：就是各单位要结合本单位实际，建立合理化建议和提案改进工作的长效机制，通过激发全体员工的聪明才智，持续挖掘生产经营过程中典型的浪费及不精益案例，年度精益改善创节成效力争达到100万元。

“消除浪费”：就是通过全过程降本，全员节约活动，分析生产经营过程的每一个环节，努力消除各个环节的浪费和无效劳动。

三、重点工作

（一）全面开展精益管理培训，大力营造浓厚的精益文化氛围。

一是各单位要加强精益管理培训的针对性和实效性。

各单位要系统梳理、总结近三年精益管理培训的经验与不足，有针对性的制定培训工作计划，从工作实际出发，形成“主讲人懂精益、全体员工要精益、工作实际用精益”的良好培训结果。

二是加强精益管理培训的层次性和先进性。

3~4月份，分厂及各单位将适时组织班组长、室主任、业务骨干、中层领导进行精益管理培训。其中要求：班组长、室主任、业务骨干、中层领导的培训率达90%以上。精益办对各单位的培训工作进行“三查“，即查培训讲义、查上课笔记、查认识程度。杜绝把培训工作停留在单纯的现场和概念上，通过总结和交流，提升班组长、室主任等人员精益培训的深度和广度。

三是加强精益管理学习和交流。

按照公司的统一安排，采取“请进来，走出去”，内外结合、理论与实践结合的办法，积极开展外出学习、现场观摩、互动交流、座谈研究等多视角、多层面的精益管理培训，重点做好精益工具运用方面的培训工作。

四是举办第三期中层干部“精益生产论坛”，各单位领导要积极参加，踊跃发言。

同时，精益办将对各单位论文进行遴选，编撰分厂《精益生产在行动》优秀论文集。

五是营造浓厚的精益文化范围。分厂宣传部门、精益办要充分利用广播、《精益生产简报》等媒介大力宣传精益生产知识，各单位要开辟专栏对在精益生产工作中的典型案例大力宣传推广。同时，积极参加公司举办的第三届精益改善与合理化建议成果展示活动，营造分厂浓厚的精益生产氛围。

（二）注重精益人才骨干队伍建设，开展IE工业工程实践。

一是积极参加公司级专家队伍建设。

分厂各单位要在学习公司精益生产示范单位的基础上，以“精益生产论坛”为平台，培育出一批分厂级的精益内训师，同时积极向公司输送2~3名精益专家。

二是建立分厂精益培训实践基地。

按照公司的统一安排，分厂精益办将有计划、有重点、分层次、分阶段开展专项精益人才培训和育成工作，在分厂成立精益人才培育基地。

三是建立IE工业工程实践点。

今年分厂将按照公司的.要求，逐步运用精益先进工具，重点围绕分厂生产组织、火工区入园技术提升、工卡量具等方面进行工业工程改善项目实践工作。

（三）强化现场基础管理，推进精益工具运用。

1、持续强化现场“5S”整理整顿。

一是各单位要在一季度生产间隙，按照分厂精益办《关于在一季度开展“三整顿三清理”精细化管理专项整治活动的通知》要求，遵照阶段性工作内容、节点对现场进行彻底清理整顿、规范现场定置、修整完善现场，掀起分厂现场“5S”整理整顿的高潮。

二是四月份按照公司下发的《生产现场定置管理与实施标准（试行）》进行对标管理，严格现场检查完善，强化规范管理。

三是根据生产现场薄弱环节，分厂精益办将适时开展“三小”（小油库、小库房、小操作间）整顿、闲置工房抽检等系列专项整顿工作。

四是坚持月查制度，每月组织相关人员对各单位现场管理、精益生产推行实施、专项工作开展落实情况进行检查验收，对检查结果通过通报批评、“5S”红牌考核等方式进行公示。

2、持续强化全员TPM设备维护，确保关重设备完好运行。

一是机械动力公司要及时制定分厂设备精益管理年度工作要点，指导单位开展好设备维护工作。

二是严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，落实“一书一牌两单”（设备TPM自主保全维护基准书、设备TPM责任牌、设备TPM自主保全维护记录单、设备故障5W1H分析处置单）管理。

三是持续强化“预检维修、全员参与”理念，建立起三级设备维护管理体系，设备完好率达95%以上，确保关重设备完好运行。

四是各单位在精益培训中要纳入设备TPM培训的内容，且设备TPM培训率达80%以上。

3、持续强化能源管理，确保节能指标实现。

一是经营管理处要按照公司能源管理计划的要求，在3月份及时组织制定分厂能源精益管理工作要点。

二是实施能源精细管理，做到“三个及时”，即发现问题及时报告，能源故障及时排除，用能及时关闭。

三是持续实行冬季“恒温供暖”，确保实现5%节煤目标。

四是加强能源管网设施维护，拆除废旧管道，排查故障阀门，做好冬季管网防冻，5月份对分厂空调机组进行全面维护等工作。

五是各单位办公室应尽量使用自然光照明，工房应分段照明，生产场所要做到人走断电，无功停机，有空调的场所要认真执行公司空调使用管理规定。办公楼各单位要认真执行《办公楼公共照明设施管理规定》。

六是实现年度万元产值综合能耗下降2.5%，新鲜工业用水下降4%的管理目标。

4、推进精益工具运用。

一是4月份在分厂选定相关单位，进行价值流图、标准作业、DOE、QFD等精益工具的学习与探讨。

二是5月份后，在相关单位推广ECRS改善实际案例和4M变化。

精益设备管理实施方案 篇2

一、工作思路

20xx年的工作思路“保证设备良好运转，提升设备维修人员素质，强化制度落实和履行岗位职责，全面提升设备管理水平，发挥设备的最大管理经济效益。”

二、具体工作目标

（1）设备的完好率达到97%以上。

（3）杜绝特大、重大设备责任事故。

（4）设备修理费用率符合工厂规定要求，防止设备失修。

（5）加强资料的管理，确保其真实性、准确性和实用性。

三、主要工作内容和措施

1、转变设备管理思路，由被动事后维修转变为主动的预防性维修。加强对设备维护保养的管理力度，严格落实各项规章制度，根据机器设备近几年来的使用情况和完好状况，制定设备的'维修保养计划和当月维修计划，由专人负责和检查，按时按级做好机器设备的维护保养工作，定期进行维护保养情况检测，并认真做好机器设备的维护保养记录。

2、做好设备各项检查工作。各车间设备维护人员应根椐设备检查表做好每日、每周、每月、每年的设备检查工作，并做好记录。发现问题及时处理，使设备维护保养真正落到实处。

3、设备管理员要经常深入车间生产一线检查和了解各重要设备的运行情况，跟踪主要备品配件的库存和采购情况，督促采购部对主要紧缺配件的采购，检查车间自制配件的加工制作情况，确保主要配件随用随有；检查和督促车间做好设备的日常维护保养工作，并作技术上的指导，做好安装检修、使用、维护、检查统计一条龙的工作；合理协调生产和设备检修工作，加强设备的巡回检查，遇到异常情况及时作出调整。

4、加大设备管理考核力度。

按照新制订设备管理考核管理规定，做好新规定的落实和执行。

一是组织设备维护人员认真学习和理解新的设备管理考核规定。

二是检查人员在全面检查的基础上，每月要加强对重要设备和重点内容的检查考核。

三是根据设备管理实际的需要，不断补充完善设备考核规定，使之更符合设备管理的规律，以及能更好的促进和提高设备管理水平。

5、完善设备管理制度、规定。

对现有的设备管理制度进行审核、完善，补充和增加，使设备管理工作不断适应公司生产经营环境。

6、做好设备维护人员的培训工作,提升培训质量。

一是积极组织选拔优秀人员,参加政府部门组织的技能业务培训学习。

二是做好内部培训学习，学习设备维护保养知识。

三是同专业厂家联合，对生产过程中操作、维护和出现故障较多的设备，进行专项培训，重点以操作为主。

四是请专业技术人员对设备维护人员进行现场实际操作培训。

五是对参加培训人员，要求书写培训体会，说明学习取得的收获及对培训的建议，增强培训效果，参加培训学习的人员，要在培训结束7天内向设备科上交培训学习心得体会。

7、明确资料管理的主体，强化资料管理。

要按照工厂要求的模式统一填写，规范内容，杜绝涂改、数据不真实的情况。

精益设备管理实施方案 篇3

为了更好的贯彻落实总公司关于“打造精益管理平台”的工作要求，进一步细化、优化、量化各种管理工作，确保圆满完成本年度公司方针目标，特制定本实施方案。

一、成立工作领导小组：

组长：

常务组长：

组员：

领导小组职责：

1、负责制定精益管理方案；

2、协调指导和督促精益管理工作的开展；

3、解决推行过程中遇到的主要问题；

4、对各部门和班组实施检查、奖励和考核。

二、实施目的：

通过推进精益管理的实施，进一步完善各项管理工作，务求精益求精、尽善尽美，使得各项管理更规范、更完善、更高效，从而达到降低生产成本、提高经济效益的目的。

三、重点工作：

推行分为7个模块，即精益生产管理、精益技术管..理、精益设备管理、精益质量管理、精益现场管理、精益班组管理。

1）精益生产管理重点工作：

围绕全面提升生产管理水平，建立异常处理流程、制定实施期量标准为契机，确定在制品占用额度，带动生产计划细化务实、确定加工批量、核定安全库存、控制物料库存投资。

2）精益技术管理重点工作：

突出产线布局和流水线的生产节拍均衡两项重点工作。从改善设备、工装、工位器具，选择适宜的运输方式，使之达到专用、高效。改进操作方法、提高工作效能。合理调配人力，适当分解、合并、某些工序，使生产节拍科学稳定。

3）精益设备管理重点工作：

结合实际，重点推进点检、润滑、清理、巡检标准作业落地，完善作业标准的同时，积极推进深层次的故障管理工作。对重点设备编制润滑图、点检作业标准和典型故障检修细则。

4）精益质量管理重点工作：

以建立品质巡检体系，落实“三检制”和完善不良品处理流程为主导，建立操作者自检、班组互检、管理人员巡检、检查员专检的检查模式。完善检验作业标准..和各种记录表单，制定标准化作业流程。完善质量事故处理流程，对于出现的质量问题要有分析原因和制定相应对策，并记录留存。对各个工序质量做好质量控制，完善各工序交接、签字手续，确保每个质量环节可追溯。

5)精益安全管理重点工作：

围绕安全作业和清洁生产为重点，控制各类危险源为依据，编制《安全控制要点》图表，控制作业环境为依据，制定《作业环境控制标准》。明确控制安全生产的关键部位，落实安全防护措施，对重要部位进行重点排查。

6)精益现场管理重点工作：

以推进“5S”、目视化管理为重点，通过对作业现场进行科学、合理、规范、标准化的管理，使现场人流、物流、信息流顺畅，消除不必要的浪费。通过对现场进行整理、整顿、清扫、清洁，创造清爽、整洁、安全的工作环境，强化严谨务实、遵章守纪、诚信明礼的行为规范，提升员工素养。

7)精益班组管理重点工作：

以精益管理理念培训为工作导入点，以精益和效益为驱动，通过对精益理念的培育营造精益环境气氛。对各个作业环节进行分析，制定相应的措施，通过逐步把..流程优化融合到现场管理，推动工序的归并、整合、改善、提高，减少时间浪费和资源等待来提高效率，加强各个环节间的.衔接来实现整体效能的提升。推动班组自身的计划、组织、协调、控制、监督和激励等管理活动，对班组的人、机、物进行合理组织有效利用来实现提高管理水平、降低生产成本。建立量化评估环节，有效约束流程运行的时间，为实现效益提供保证。

四、实施要求：

1）要以本次推进工作为契机，落实重点工作内容牵动本模块的管理工作，建立和完善各项管理文件，进一步科学、合理、细化、量化奖惩细则，充分发挥绩效考评的功效，确保各项工作的执行力。

2）各部门要充分运用宣传工具、如宣传栏、看板等大力宣传在实施精益管理工作中的好办法好事迹，及时总结好的经验和做法，报道阶段工作取得的成效。

本方案自公布之日起实施，由现场办负责解释。

精益设备管理实施方案 篇4

为推动我队实现精益化生产运营及精细化管理，结合公司“找抓促”和“管理提升”活动，按照《xx煤矿精益化管理实施方案》的具体要求，结合我队实际情况，运用精益管理的思想和方法，减少浪费，提高效率，增加效益，实现全队效益最大化，全面提升区队管理水平，特制定本方案。

一、开展精益化管理的重要意义

开展精益化管理是公司加快转变经济发展方式，提升核心竞争能力，“建设世界一流煤炭企业”的重要步骤和必经阶段；是实现矿井挖潜增效的有效路径；是全面贯彻落实公司战略决策部署，立足“管理提升”活动，着力弥补管理短板、夯实管理基础、提升矿井经济效益的必然选择，是我矿全面建设成本质安全高效矿井的坚实基础，是建设安全和谐区队的必要条件。

二、指导思想、活动主题和工作原则

（一）指导思想

围绕公司“提高四化五型发展水平，创建世界一流煤炭企业”的战略目标，结合煤炭集团精益化管理实施方案及xx煤矿精益化管理实施方案的指导思想，深入开展自查自纠和管理诊断工作，找出当前存在的突出问题和薄弱环节，减少浪费，提高效率，提升管理水平和经济效益，促进区队持续、稳定、健康发展。

（二）活动主题

以“管理提升”活动为载体，强化基础管理，确保安全生产，促进区队和谐。全面优化工艺流程，挖潜增效，不断提升我队的管理水平。

（三）工作原则

1.坚持实事求是。全面剖析、诊断各岗位生产运营过程中面临的突出问题与短板瓶颈，敢于面对问题，做到准确定位、有的放矢。

2.转变思想观念。实现管理模式从粗放型向集约型转变，减少浪费，提高效率，增加效益。

3.认真学习借鉴。以班组为单元，全方位、多层面，对标借鉴公司其他矿井的精益化管理实践，融合提炼，形成适合自身特点的精益化管理方法。

4.抓住主要矛盾。针对各岗位生产和管理的关键环节，以解决减少浪费，提高效率，增加效益为重点，扎实开展消除浪费和挖潜提效，逐步建立精细化管理的体系架构和精益文化。

5.坚持循序渐进。从自身的实际情况出发，分阶段选择适当目标，坚持持续改进，循序渐进，不断提升管理水平，形成精益化管理的长效机制。

三、总体目标

通过开展为期12个月的精益化管理活动，建立我队精益化管理体系架构和精益文化，营造浓厚的精益文化氛围，全队员工要树立“减少浪费、提高效率、增加效益”的意识，开展精益化管理的长效机制，提升区队经济效益管理水平。

四、组织机构

区队精益化管理实行统一部署、总体规划、分步实施。为加强组织领导，充分发挥各班组员工的积极性，去队成立精益化管理实施领导小组（以下简称领导小组）。

组长:

副组长：

成员：

具体各班级岗位负责人：

检修班：

生产一班：

生产二班：

生产三班：

工程质量：

材料核算：

内页管理：

领导小组下设办公室，办公室设在队办公室，主任由xxx兼任。

领导小组主要职责：

（一）全面领导我队精益化管理实施工作。

（二）审定《保德煤矿掘锚五队精益化管理实施方案》，引导各班组开展精益化管理工作。

（三）合理配备资源，分阶段验收工作成果。

办公室主要职责：

1.负责贯彻落实领导小组的决策部署，制订《xx煤矿掘锚五队精益化管理实施方案》。

2.组织、协调各班组开展活动。

3.组织专门例会和定期汇报。

4.对各班组精益化管理开展情况进行检查、指导、考核评价。

5.针对实施过程中反映的主要问题及时向领导小组反映并提出建议。

6.定期编制工作情况简报，推广有效经验与典型案例。

7.做好宣传工作，制定详细宣传计划，以广播、网站、班组建设报为主要载体，超前策划主题报道。

8.按月总结精益化管理开展情况，总结提炼推广班组优秀的精益化管理典型经验，营造浓厚的舆论氛围。

五、精益化管理实施内容

参照《xx煤矿精益化管理推行方案》的内容，制定符合我队实际的实施计划、内容及实施方法。

六、主要阶段安排

根据我队的实际情况，精益化管理实施分为三个阶段，4个环节。（20xx年1月20xx年12月）

（一）全面启动、自我诊断阶段（20xx年1月-20xx年3月）时间从20xx年1月至20xx年3月。本阶段分为2个环节，即动员启动、学习提高环节和自我诊断、找准问题环节。

1.动员启动、学习提高。20xx年1月传达xx煤矿精益化实施启动大会精神，学习了《xx煤矿精益化管理实施方案》并制定《煤矿掘锚队精益化管理实施方案》，同时开展精益文化和精益化管理理论的学习。

2.自我诊断、找准问题。从20xx年1月至20xx年3月，各生产班组，通过对精益化管理的内涵及意义的深刻认识，从精益管理“持续消灭浪费，不断创造价值”的'思想出发，以提高“效率”为主要目的，对本班组前10个月的效率进行统计分析，实现“自我对标”。

（二）专项提升、推行实施阶段（20xx年4月-10月）时间从20xx年4月至20xx年10月。按照我队确定的实施方案，全面开展精益化管理提升活动，充分吸收借鉴在实施过程中发现的好的做法和经验，实现“减少浪费、提高效率，增加效益”的目标。从20xx年1月起，精益管理实施进入常态化，工作持续开展。

（三）持续改进、阶段总结（20xx年11月-12月）时间从20xx年11月到12月。本阶段为1个环节，即检查评价、持续改进环节。

检查评价、持续改进。20xx年10月底前，各班组要认真总结本班的实施成果。10月底，领导小组办公室组织对各班的精益化管理成果进行总结汇总。对于经实践检验确有成效的做法及时进行归纳提炼，固化到相关制度、标准、流程中，形成长效机制。

七、管控措施

（一）各班组要根据我队实施方案，结合实际，按月制定具体工作计划；同时要在每月15日前向领导小组办公室报送上个月和当月精益化管理开展情况及存在的主要问题。

（二）队领导小组将分阶段队各班的开展情况进行检查，并将检查结果纳入“掘锚队班组考核”考核范围。各班要定期对本班开展的活动进行检查总结，及时了解情况、发现问题，有针对性的加以整改，确保精益化管理有效实施。

精益设备管理实施方案 篇5

一、目的

为提高特种设备的检验率，防止存在安全隐患的特种设备进入使用环节，防范特种设备事故的发生，特制定本作业指导书。

二、作业范围

凡是达县境内特种设备制造单位生产的锅炉、压力容器、压力管道元件、起重机械、大型游乐设施的制造过程和锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施的安装、改造、重大维修过程（简称“监督检验”），以及使用已满一个检验周期的特种设备（简称“定期检验”）。

三、实施依据

《特种设备安全监察条例》第二十一条：“锅炉、压力容器、压力管道元件、起重机械、大型游乐设施的制造过程和锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施的安装、改造、重大维修过程，必须经国务院特种设备安全监督管理部门核准的检验检测机构按照安全技术规范的要求进行监督检验；未经监督检验合格的不得出厂或者交付使用。”

第二十八条：“特种设备使用单应当按照安全技术规范的定期检验要求，在安全检验合格有限期届满前一个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求，未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。”

四、监督检验程序和要求

（一）申请条件

申请特种设备制造安装改造维修（以下简称生产）过程的监督检验应当具备以下基本条件：

1、生产企业应当取得制造、安装、改造、维修许可证，且在有效期内；

2、安装改造维修施工已经按照规定进行了施工告知；

3、安装的设备是取得制造许可证的制造单位的产品，并符合安全技术规范的'要求；

4、所改造维修的设备已经办理了使用登记手续；

5、生产质量管理体系运转正常；

6、有与生产范围相适应的安全技术规范、标准；

具体条件和要求见有关监督检验规则等安全技术规范。

（二）实施机构

监督检验由xx市特种设备监督检验所进行，定期检验由国务特种设备安全监督管理部门核准的检验机构进行。监督检验程序。

（三）特种设备制造监督检验程序：

1、申请

申请制造监督检验的单位，应当向当地质量技术监督局提出申请，并附以下材料各1份：

（1）制造许可证（副本或者复印件）；

（2）制造的主要产品及其生产计划。

申请安装改造维修监督检验的单位在履行告知手续后，向当地质量技术监督局所属的特种设备检验检测机构提出申请，并附以下材料各1份：

（1）施工告知书（复印件）；

（2）施工合同；

（3）施工计划。

2、受理

当地质量技术监督局接到制造监督检验申请书后，经审查认为符合规定要求的，予以受理并通知所属的检验检测机构安排监督检验工作，同时通知制造单位。

检验检测机构接到安装改造维修监督检验申请书后，经审查认为符合规定要求的，应当做好监督检验的安排工作，并通知安装改造维修单位。

3、监督检验

制造监督检验：

制造单位应当在现场向监督检验机构提供以下材料和条件：

（1）生产计划；

（2）质量管理手册和相关的管理制度；

（3）质量管理人员、专业技术人员和专业技术工人名单和持证人员的征件。

（4）制造设备的设计文件、制造工艺文件；

（5）制造过程的各种检查、验收资料；

（6）设立专人配合监督检验工作；

（7）必要的办公条件；

检验检测机构应当根据制造单位的产量，安排符合规定要求的检验人员从事监督检验工作。

安装改造维修监督检验：

安装改造维修单位应当在现场提供以下材料和条件：

（1）施工计划；

（2）质量管理手册和相关的管理制度；

（3）质量管理人员、专业技术人员和专业技术工人名单和持证人员的证件；

（4）设备的出厂文件、安装改造维修施工工艺和相应的设计文件。

（5）施工过程的各种检查、验收资料；

（6）设立专人配合工作；

（7）根据监督检验的情况，需要在现场设立固定办公场所的，要准备必要的办公条件。

检验检测机构应当根据设备的状况，安排符合规定要求的检验人员从事监督检验工作。

4、出具监督检验证书

检验检测机构经过监督检验，认为生产过程、设备安全性能符合安全技术规范的要求，按台（气瓶按批）出具特种设备安全性能监督检验证书（证、副本各一份）；对生产过程中发现的问题，出具特种设备安全性能监督检验联络单或者意见通知书。

监督检验具体规定见特种设备监督检验规则等安全技术规范。

（四）期限

1、许可实施机关接到申请书及有关资料后，应当在5个工作日内完成受理工作，作出是否安排监督检验的通知。

2、监督检验必须满足其生产活动的要求，监督检验工作完成后，一般设备应当在5个工作日内出具监督检验报告，大型设备应当在30个工作日出具监督检验报告。