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上半年生产部工作总结

2024/07/03工作总结

老地方整理的上半年生产部工作总结(精选4篇),希望这些总结范文,能够帮助到大家。

上半年生产部工作总结 篇1

一、关于生产实施管理

1、整车生产实施

2、内部派工方面:

二、关于生产计划管理与运筹

生产计划是实现既定目标对未来一定时期内的工作作出安排的活动,对于组织拥有的人力、物力、财力进行合理的配置来实现组织的最终目标。

生产部的主要职能是多、快、好、省、安全的完成公司下达的各项工作任务,而具有较高可行性的生产计划则是各项生产工作完成的前提条件。

20xx年生产部继续推进生产计划的管理工作,要求在生产实施之前进行本部门产能负荷分析,结合当前存在的物料、人员、设备、工装,根据订单的产量及交付周期制定相应的部门生产滚动计划,继而成为组织整个生产实施的指导性文件。

本年度我部门加强班组建设,强化班组长及班组的生产及人事管理职能,同时将生产计划推行至班组管理之中,由班组长作为一线生产的管理者将部门、车间的生产计划进行分解至日滚动计划甚至工时计划,进而推进生产目标的可实施性,做到生产一线员工人人了解生产计划、人人遵守生产计划、人人执行生产计划,将生产周期、生产目标、生产效率贯彻到生产现场的每一位员工,加强了生产的指示性、明确性和有效性,提高了生产效率及生产执行力。

三、关于生产现场管理

企业生产过程可简单概括为半成品原材料的输入及产品的输出,而输入与输出中间环节则是产生产品价值的过程,即生产现场。我部门的生产现场为下属的各车间场所,如何提高生产现场管理效率,产生最大化的收益一直是生产部门孜孜追求的目标。

16年上半年生产现场的管理主要从5S管理、质量控制、成本控制、交期实现等方面开展:

1、从现场环境、物料整理的5S着手,进行物料、工位、工具、设备的整理、整顿、清扫、清洁开始,结合工艺生产路线进行工序的进一步优化配置,组织人员学习相应的工艺路线、操作规程、作业指导书等指导性文件,对车间进行全面优化布置。

2、产品质量是现代企业在市场竞争中的焦点之一,提高产品的质量是建立企业竞争优势,增强企业竞争能力的重要途径。生产部各车间一直将产品质量作为生产现场管理的重点加以管控,同时强化车间品质管理,认真学习质量管理文件,加强工艺文件学习及工艺卡片的落实,对全面质量管理的人、机、料、法、环五要素进行有效实施、控制并确保产品质量,同时上半年生产部配合公司职能部门进行ISO9000质量管理体系的内审及修正工作。

3、成本控制是影响产品利润的关键,加强成本管理控制至关重要。上半年生产部组织各车间深化二级库管理,细化专人专管,进行物料的领用、配送,杜绝生产过程中的八大浪费及物料丢失。同时各车间与工艺组密切配合进行物料出库工作,从领料、审核环节严控产品成本。

4、产品交期是影响客户满意度的重要条件。当订单下达后,生产部根据产品交期制定相应的生产计划,同时车间根据总计划进行逐步分析、分解,针对薄弱环节进行人员、设备、工装的重新布置,提高整体生产环节的均衡性,从细小环节开始逐步压缩整体的生产周期,保证订单车辆按时交付,满足客户要求。

四、关于安全生产管理

安全是生产管理的永恒主题,安全尚且不能保证,那么其他一切将无从谈起。作为生产部门,面对人员多、设备多、安全隐患多等因素,尤其要加强安全生产管理。

根据海因里希法则,每一件重伤事故的背后,都隐藏着29件轻伤事故,进而更隐藏着300件以上的险情,所以本年度配合安全生产管理办公室重点加强安全隐患的排除、检查工作,各车间设立专职安全员从事车间安全检查、培训工作,让员工的安全生产观由要我安全---我要安全----我会安全转变。

20xx年度上半年我部门未发生一起安全生产事故。

五、关于班组建设及职能管理

班组建设作为今年生产部管理实施重点进行开展,首次提出生产一线班组长作为“基层管理者”的角色定位,强调班组长作为基层管理者的管理职能转换,将班组长从以往单纯的带头干活解放出来进而进行全面的生产、计划、人员、安全、质量、成本、交期管理,培养成为全面的管理型人才。

上半年生产部组织班组长培训5课时,分别涉及班组长的角色定位、班组长的任职要求及能力培养、生产计划管理、安全生产管理、生产现场管理,同时发放班组长学习资料,进而加强自身能力培养及班组成员管理。

通过班组长培训工作,加强了班组长对自身岗位能力需求的认知,同时赋予班组长更大的管理职责,提升自身素养,更好的服务于公司的发展。

六、管理上的缺陷

1、现场管理方面:

现场的定置、定点、定容管理仍没有完全到位,还没有真正的对所有的物品进行定位管理,只是临时决定一些物品的摆放,同时由于工人的懒散性和素质的高低不等,有时在作业场地完成作业后,不能做到人走场地清,致使乱推乱放的现象仍然存在。下一步生产部将协调工艺组建立定置管理图,以便在今后的工作中能够依图加强巡查,对未按照标准进行摆放工序的进行考核。

2、生产管理方面:

关于对生产计划的车间级、班组级分解落实不够彻底,下一步需加强车间以及班组的计划分解、落实情况,将要求车间根据生产部总体生产计划制定具体、可行的车间计划及班组生产计划,同时加强班组计划的落实完成情况。

3、培训方面:

20xx年度组织对特殊岗位员工的理论及岗位技能培训,但是在一般岗位培训方面落实不多,在今后的工作中,我部门将根据实际情况开展所有岗位技能培训并持之以恒进行下去。

4、班组建设方面

班组建设已经开展,班组长的角色定位及职能划分也已经明确,后续生产部将持续跟进班组的建设工作情况监督,督促各车间将班组建设的思想推进到班组的每一位员工。

5、信息传递不足

通过15年XX订单的锤炼,我部加强了与相关部门信息的时时沟通,但时至今日生产过程中仍不时出现信息的不能及时共享,导致到料后生产不能第一时间使用,进而影响总体生产进度,下一步将加强此方面的管理工作。

七、关于20xx年度下半年工作规划

1、生产管理目标

依据订单情况完成年度生产XX汽车80000台的生产目标;整车一次交检合格率≥98%;产品交付及时率≥98%;设备完好率≥98%。

2、加强生产管理队伍建设

一是设置调度室。全面处理生产过程中的各种数据分析、生产计划的制订、生产目标的实施与监督、生产过程问题的汇总及分析、生产后的总结,同时各车间副主任、主任助理、生产调度兼职信息处理员,负责车间信息的收集、整理及汇报。

二是选拔部分优秀人员充实到管理岗位,增加生产管理的覆盖能力及生产实施的掌控能力。

三是继续深化车间班组建设,发挥班组长的管理职能作用。

3、继续实施物料的专人领用及配送机制,加强成本控制

与采购部相配合在生产部各车间实施物料转运配送制度,充分发挥物料转运团队与统计员的物料管理成效,从物料的申请、出库、领用、配送等各个环节进行生产成本的控制,进而提升产品的利润及市场竞争力。

4、加强过程检验力度,提升产品质量

继续深化产品质量提升,加强过程检验力度,充分发挥班组长作为产品质量第一负责人的作用,赋予班组长质量管理权限,建立质量奖励、追溯机制,鼓励员工集思广益、群策群力广泛参与日常质量管理工作,同时各车间、各工序人员与质量过程检验人员密切配合,共同把关,共同提升。

5、深化安全管理工作,确保安全生产

与安全生产管理办公室及各车间安全员共同深化安全生产管理工作,查找并消除安全隐患点、提高员工安全防护意识、增加劳动防护物品的配备、增加安全警示标语、张贴安全操作规程、贯彻查保促活动精神,促使安全文明生产工作管理的制度化。

以上即是生产部20xx年度上半年工作总结及下半年工作规划,如有不当之处,请指正。

上半年生产部工作总结 篇2

在这半年里我经历了很多、学会了很多、同时也收获了很多。在这半年里我通过不断的努力,加强管理、技术学习,加强了车间的现场管理,把好质量关,尽自已最大的努力把工作做到最好;在这半年里,在公司领导的正确领导下,扎实整改,稳定生产,圆满完成了下半年的生产任务。总结如下:

1、强化安全意识,落实安全措施:高度重视安全生产工作,充分利用班前会,向员工进行安全教育,使员工清楚了安全工作的重要性,提高了员工安全工作的防范意识。

2、基本保证了生产进度:全年共完成220个订单与样机,其中90%的是保证了进度要求。这在上年有所提高,其中不能保进度的大多都是希望的,这也与我们员工和管理者的技能有关,质量与效率都不是很高。

3、提高生产效率:人员合理调配,规范工作纪律,培养了一部分技术员工。生产效率的提高在装配组表现的最为明显。

4、加强基础设施的建设:(如工桩.夹具.样板等)努力为生产服务来保证生产效率。

下半年需要改进的:

下半年就要到了,在即将开始的新半年的工作中,为了在今后的工作中取得更好的成绩,我将朝着以下方向努力:

1、完善车间的各项规章制度,用制度规范职工的行为。

2、奖惩分明,进一步发挥骨干作用和调动全体职工的积极性。

3、进一步加强日常管理工作的程序化,做到责任到人、分工明确、各负其责、协调互助。

4、进一步完善每一种产品的计划、备件、材料、消耗的记录管理,为生产和效益服务。

5、合理搭配人员分配工作,取长补短,充分发挥每一个人的优点。

6、个别职工和班组长质量意识不强,对待工作中出现的质量问题不够重视,严重影响车间整体形象。以上问题,我们会在下年的工作中重点解决。

下半年自己需要加强的:

1、完善各项制度及操作流程。

2、提高自身管理水平,完成工作任务。

3、摆正工作态度,调整心态,不断接受新的挑战。

4、培养沟通,协调能力。

下半年将努力学习管理知识,积极参与各种疑难问题的分析及解决,不断提高自身的技术水平,使自己的技能和管理水平更上一个台阶,使自己能更好的为生产服务,为公司创造更大效益。

上半年生产部工作总结 篇3

生产部及各车间认真执行公司的政策、方针及做好生产管理工作,达到了预期效果,现就生产部门20xx年度上半年工作总结如下:

一、关于生产实施管理

1、整车生产实施

2、内部派工方面:

二、关于生产计划管理与运筹

生产计划是实现既定目标对未来一定时期内的工作作出安排的活动,对于组织拥有的人力、物力、财力进行合理的配置来实现组织的最终目标。

生产部的主要职能是多、快、好、省、安全的完成公司下达的各项工作任务,而具有较高可行性的生产计划则是各项生产工作完成的前提条件。

20xx年生产部继续推进生产计划的管理工作,要求在生产实施之前进行本部门产能负荷分析,结合当前存在的物料、人员、设备、工装,根据订单的产量及交付周期制定相应的部门生产滚动计划,继而成为组织整个生产实施的指导性文件。

本年度我部门加强班组建设,强化班组长及班组的生产及人事管理职能,同时将生产计划推行至班组管理之中,由班组长作为一线生产的管理者将部门、车间的生产计划进行分解至日滚动计划甚至工时计划,进而推进生产目标的可实施性,做到生产一线员工人人了解生产计划、人人遵守生产计划、人人执行生产计划,将生产周期、生产目标、生产效率贯彻到生产现场的每一位员工,加强了生产的指示性、明确性和有效性,提高了生产效率及生产执行力。

三、关于生产现场管理

企业生产过程可简单概括为半成品原材料的输入及产品的输出,而输入与输出中间环节则是产生产品价值的过程,即生产现场。我部门的生产现场为下属的各车间场所,如何提高生产现场管理效率,产生最大化的收益一直是生产部门孜孜追求的目标。

16年上半年生产现场的管理主要从5S管理、质量控制、成本控制、交期实现等方面开展:

1、从现场环境、物料整理的5S着手,进行物料、工位、工具、设备的整理、整顿、清扫、清洁开始,结合工艺生产路线进行工序的进一步优化配置,组织人员学习相应的工艺路线、操作规程、作业指导书等指导性文件,对车间进行全面优化布置。

2、产品质量是现代企业在市场竞争中的焦点之一,提高产品的质量是建立企业竞争优势,增强企业竞争能力的重要途径。生产部各车间一直将产品质量作为生产现场管理的重点加以管控,同时强化车间品质管理,认真学习质量管理文件,加强工艺文件学习及工艺卡片的落实,对全面质量管理的人、机、料、法、环五要素进行有效实施、控制并确保产品质量,同时上半年生产部配合公司职能部门进行ISO9000质量管理体系的内审及修正工作。

3、成本控制是影响产品利润的关键,加强成本管理控制至关重要。上半年生产部组织各车间深化二级库管理,细化专人专管,进行物料的领用、配送,杜绝生产过程中的八大浪费及物料丢失。同时各车间与工艺组密切配合进行物料出库工作,从领料、审核环节严控产品成本。

4、产品交期是影响客户满意度的重要条件。当订单下达后,生产部根据产品交期制定相应的生产计划,同时车间根据总计划进行逐步分析、分解,针对薄弱环节进行人员、设备、工装的重新布置,提高整体生产环节的均衡性,从细小环节开始逐步压缩整体的生产周期,保证订单车辆按时交付,满足客户要求。

四、关于安全生产管理

安全是生产管理的永恒主题,安全尚且不能保证,那么其他一切将无从谈起。作为生产部门,面对人员多、设备多、安全隐患多等因素,尤其要加强安全生产管理。

根据海因里希法则,每一件重伤事故的背后,都隐藏着29件轻伤事故,进而更隐藏着300件以上的险情,所以本年度配合安全生产管理办公室重点加强安全隐患的排除、检查工作,各车间设立专职安全员从事车间安全检查、培训工作,让员工的安全生产观由要我安全---我要安全----我会安全转变。

20xx年度上半年我部门未发生一起安全生产事故。

五、关于班组建设及职能管理

班组建设作为今年生产部管理实施重点进行开展,首次提出生产一线班组长作为“基层管理者”的角色定位,强调班组长作为基层管理者的管理职能转换,将班组长从以往单纯的带头干活解放出来进而进行全面的生产、计划、人员、安全、质量、成本、交期管理,培养成为全面的管理型人才。

上半年生产部组织班组长培训5课时,分别涉及班组长的角色定位、班组长的任职要求及能力培养、生产计划管理、安全生产管理、生产现场管理,同时发放班组长学习资料,进而加强自身能力培养及班组成员管理。

通过班组长培训工作,加强了班组长对自身岗位能力需求的认知,同时赋予班组长更大的管理职责,提升自身素养,更好的服务于公司的发展。

六、管理上的缺陷

1、现场管理方面:

现场的定置、定点、定容管理仍没有完全到位,还没有真正的对所有的物品进行定位管理,只是临时决定一些物品的摆放,同时由于工人的懒散性和素质的高低不等,有时在作业场地完成作业后,不能做到人走场地清,致使乱推乱放的现象仍然存在。下一步生产部将协调工艺组建立定置管理图,以便在今后的工作中能够依图加强巡查,对未按照标准进行摆放工序的进行考核。

2、生产管理方面:

关于对生产计划的车间级、班组级分解落实不够彻底,下一步需加强车间以及班组的计划分解、落实情况,将要求车间根据生产部总体生产计划制定具体、可行的车间计划及班组生产计划,同时加强班组计划的落实完成情况。

3、培训方面:

20xx年度组织对特殊岗位员工的理论及岗位技能培训,但是在一般岗位培训方面落实不多,在今后的工作中,我部门将根据实际情况开展所有岗位技能培训并持之以恒进行下去。

4、班组建设方面

班组建设已经开展,班组长的角色定位及职能划分也已经明确,后续生产部将持续跟进班组的建设工作情况监督,督促各车间将班组建设的思想推进到班组的每一位员工。

5、 信息传递不足

通过15年XX订单的锤炼,我部加强了与相关部门信息的时时沟通,但时至今日生产过程中仍不时出现信息的不能及时共享,导致到料后生产不能第一时间使用,进而影响总体生产进度,下一步将加强此方面的管理工作。

七、关于20xx年度下半年工作规划

1、生产管理目标

依据订单情况完成年度生产XX汽车80000台的生产目标;整车一次交检合格率≥98%;产品交付及时率≥98%;设备完好率≥98%。

2、加强生产管理队伍建设

一是设置调度室。全面处理生产过程中的各种数据分析、生产计划的制订、生产目标的实施与监督、生产过程问题的汇总及分析、生产后的总结,同时各车间副主任、主任助理、生产调度兼职信息处理员,负责车间信息的收集、整理及汇报。

二是选拔部分优秀人员充实到管理岗位,增加生产管理的覆盖能力及生产实施的掌控能力。

三是继续深化车间班组建设,发挥班组长的管理职能作用。

3、继续实施物料的专人领用及配送机制,加强成本控制

与采购部相配合在生产部各车间实施物料转运配送制度,充分发挥物料转运团队与统计员的物料管理成效,从物料的申请、出库、领用、配送等各个环节进行生产成本的控制,进而提升产品的利润及市场竞争力。

4、加强过程检验力度,提升产品质量

继续深化产品质量提升,加强过程检验力度,充分发挥班组长作为产品质量第一负责人的作用,赋予班组长质量管理权限,建立质量奖励、追溯机制,鼓励员工集思广益、群策群力广泛参与日常质量管理工作,同时各车间、各工序人员与质量过程检验人员密切配合,共同把关,共同提升。

5、深化安全管理工作,确保安全生产

与安全生产管理办公室及各车间安全员共同深化安全生产管理工作,查找并消除安全隐患点、提高员工安全防护意识、增加劳动防护物品的配备、增加安全警示标语、张贴安全操作规程、贯彻查保促活动精神,促使安全文明生产工作管理的制度化。

以上即是生产部20xx年度上半年工作总结及下半年工作规划,如有不当之处,请指正。

上半年生产部工作总结 篇4

针对20xx年工作中发现的问题和不足,在20xx年中,生产部特从以下10个方面制定工作计划如下:

1、根据市场需求,进行产品多样化的开发

1.1)结合市场需求以及消费者的需求配合臻友会开发各种速销品:散茶、极致单泡、各种袋泡茶、烤茶等等。

1.2)为特定的客户制作特定口感的收藏级古树普洱。

2、成本管理以及控制(降低成本提高效率)

众所周知,企业经营的最终目的,就是要获取一定的利润。

2.1)重点挑战绩效考核。

2.2)合理配置人力资源,降低生产制造成本。

3、质量控制

3.1)车间内尽量减少产品的不合格数,减少成品入库返工次数、返工数量。杜绝批量返工、报废。争取产品批次合格率达99%以上。

3.2)严格重视质量问题,对于企业来说质量是企业的生命,严格按照质量目标去完成,改善质量问题,强化质量自检力度,自觉配合互检,深刻理解质量检验深远意义。

4、交期管理

4.1)每月制定各个订单的生产交期表,所有订单必须按合理的交期表来完成生产。

4.2)合理安排、调配各月计划进度,尽量满足客户交期。

4.3)挑战执行“三日滚动计划未完成诊断、追责制”确保成品按期交货。

4.4)做好生产异常管理,与各部门之间及时沟通协调减少生产中的异常。对于生产各类异常管理实行:统计-汇总-分析-改善

5、安全管理

5.1)定期排查设备、模具、人员安全隐患。

5.2)利用班会重点培训新工、各岗位人员安全意识。

5.3)全年重大安全事故控制在0例.

5.4)贯彻落实“安全第一,预防为主,综合治理”的方针,强化安全生产目标管理,把安全生产工作纳入重要议事日程。

6、人员管理

6.1)制定人员培训计划,有计划、有目的的重点培养关键岗位人员,基层组长

6.2)根据公司绩效考核制度,修订完善各岗位绩效考核;避免盲目考核,做到公平、公正、公开。

6.3)提高车间统计员数据统计管理能力。

6.4)强化管理,进一步完善我们的培训体系,加强员工的操作技能和相关知识的培训工作,努力提高员工的技能和解决问题的能力。

7、现场管理

7.1)推行以客户为中心的需求拉动的生产方式,努力维护、改善生产现场。重点改善压制间生产环境,各车间区域自行管理。

7.2)实行6S管理制度:整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养

7.3)推行看板管理

8、目标管理

以公司、部门、车间、班组各项指标为中心,运用6S等等一些现代时髦的流行的现场管理为手段,努力实现以上QCDMS(质量、成本、交期、人员、安全)及产能目标达成。

9、自身管理

提高自身业务、管理水平,培养基层管理干部和多技能员工。

10、奖罚措施

10.1.制订绩效考核制度,修订考核指标

10.2.对于制定的各项目标制度相应的奖罚制度