生产部全年工作总结

老地方整理的生产部全年工作总结（精选4篇），希望这些总结范文，能够帮助到大家。

生产部全年工作总结 篇1

在全公司的紧张忙碌中迎来了新的一年。在过去的一年里，是我们公司突飞猛进的一年，公司生产总值又达到了一个新的高度，产品所占的市场份额逐步扩大，产品质量稳步提高，取得这样的成绩，公司的各级人员都作出了不懈的努力，生产部在这一年中所做的工作主要体现在以下几个方面：

一、根据生产任务，合理安排生产计划

从去年中旬开始，总的生产任务量已超过部分车间生产能力，工作量大，交货期紧，但生产部通过内外部的协调，在短时间的交货期内合理安排计划，安排员工加班，并对计划的每一环节的完成情况进行跟踪，确保在生产环节中不出现脱节现象，在各车间主任的紧密配合及员工共同努力下，基本按要求完成了生产任务。公司全年完成产值XXXXX万元，比上年同期增长XX %

二、克服困难，确保任务完成

为了确保全年经营目标的实现，公司加强硬件设施建设，扩建生产车间，缓解了我们因生产场地不足带来的困境，根据生产任务的分工增设车间，同时在机加车间购置数控冲床、折弯机、剪板机、铆接机，绕线车间增加自动排线绕线机等先进的生产设备，通过新设备的增加使用，大大提高了生产效率。

今年以来，为了适应新的发展形势，公司人员有了大幅度的增加，目前我们的员工总数已增加到XXX人，基本上顺利的解决了一线人员不足的问题。但因为新招聘员工很多，多批次的新员工进入到车间的各生产岗位，各岗位人员不稳定，对我们的管理工作也是一个考验。坚定地对各岗位进行简单培训，保证新进员工的顺利进入岗位角色，在生产的同时加强员工的技能培训，通过理论知识学习和主力员工帮带相结合的方法，使他们很快适应公司的发展，在车间主任及各级领导的正确引导下，基本胜任各自的岗位工作，确保各项任务的完成，同时加强业余文化生活投入和建设，极大程度丰富了员工的业余生活。

另一方面，根据政府节能减排要求，对公司实行拉闸限电，给公司的生产活动带来很大影响，生产部及时架设临时线路，将新购置发电机投入使用，对部分车间进行发电供给，避免因停电造成供货期延误。

三、强化质量管理

随着今年生产规模的扩大，我们意识到，必须进一步加大对产品质量的控制力度，完善产品可追溯性管理，记录是进行产品质量溯源的依据，完整、真实的记录能够证明产品达到了预期的质量和数量，一旦发现产品存在问题，我们可以通过对相关记录的核查来寻找问题产生的根源，从而彻底解决问题。同时，记录有助于改进工艺，有助于总结、回顾，提高工作效率，所以我们要求从半成品到成品的生产过程一一做好编号和记录，最终做到产品的每个加工环节都有记录，从而更好的保证产品质量。虽然我们在生产过程中一直强调产品质量是重中之重，但是还存在相关部门沟通配合不到的地方，尤其是在新员工工作指导和新产品生产现场安装过程中，在XXXX年的生产中罐磁变压器出现批量质量问题、多信息和四信息电子盒质量保证问题，这些都足以警戒我们应及时做好原因分析和控制，加强生产过程工艺执行和管理，经常检查操作规程的执行情况，发现有不符合操作规程或其他异常情况必须及时汇报，不要隐瞒、随意判断，通过事先采取对策防患于未然，做好自检互检，制定过程检验制度，同时还要动脑筋找到更好的控制办法，及时在设计、采购、制造、安装调试过程中发现问题、解决问题，并坚持做好产品评审过程。

四、加强原材料管理，保证采购质量

为了确保正常生产，认真做好库房管理工作，在生产计划下达后及时为车间清点发料，定期做好物资盘点和账目核对，加强出入库管理，及时清点和票据流转，减少因库房工作滞后给财务核算工作带来影响，掌握库房原材料和产成品数量的动态情况，尽量减少物资压库。在成品发货过程中做好编号记录，使每台产品发往何处都做到有迹可查。另外，在采购中，力求实现比质比价采购，保证采购物资的质量，降低采购成本。同时给铁芯供应商提供检定标准，确保材料质量合格，从而降低生产返工率，保证我们产品的生产质量，通过努力，XXXX年进货验收合格率，与往年相比都有了一定的提高，退货率有了一定程度的下降。但我们还要在贯彻质量管理体系中加强记录管理完善。

五、安全管理工作的开展和落实

安全生产是公司得以生存发展的根本。通过与人力资源部的协作，安排时间对公司新员工进行安全知识培训和考核，坚持加强员工安全教育，提高员工们的安全意识；坚持落实每月例行的检查以及日常巡查工作，及时整改安全隐患，加大安全硬件设施投入和特种作业人员的培训取证工作。

另外，通过和周总共同参加安监部门组织的两次培训和考核，学习了课上许多案例以及新颁布执行的安全法规，使我们更深刻的认识到安全管理工作的重要，结合生产部在XXX年机XX间出现的'两次工伤、一次XXXXXXX的违规行为，及时总结经验教训并作出整改，这些问题都体现了我们安全意识淡薄，思想不够重视，违章操作和麻痹大意是造成事故的主要原因，也暴露了我们安全管理工作的严重缺陷，给公司造成了经济损失，如果在事故中出现人身伤害，那后果是不可想象和弥补的，所以在今后的实际工作中应加强现场安全管理，教育和督导员工及司机遵守安全操作规程和交通法律法规，及时发现、消除隐患，制止各种违章行为；使安全事故得到有效的遏制。

六、做好设备维保，保障生产开展

在生产过程中指导员工做好设备保养和使用记录，配合技术部进行故障设备和电梯的维修、新增设备的电源线路敷设工作，在一些设备的故障检修处理中及时取得沟通，减少因设备故障造成生产延误。强化新设备使用操作的学习，拟定安全操作规程，确保产品加工质量和生产安全。

XXXX年我们虽然做了大量的工作，但在我们的各项工作中仍然存在许多问题，应加以改进和完善，在今后的工作中我们要逐步完善：

一、在安全生产方面，我们做得还远远不够，特别是一些相关安全知识一部分员工还没有完全理解，思想上对一些事故隐患不够重视，一些基本的安全常识也很容易松懈。在工作中要应该加强培训，在人人心中树立自主的安全理念。

二、认真发挥领导在管理中的职能作用，学习并推行目标管理理念，完善管理制度，努力提高生产效率。增强全体人员的成本意识，加大现场管理的监督力度，鼓励员工在提高产品质量或提高效率方面新工艺、新方法的创新，节能减耗降低成本，从点滴做起。

三、注重员工素质教育和企业文化建设：班组要发展，必须拥有学习能力，建立学习和创新型的员工队伍，结合公司发展的实际需要组织开展综合素质培训和ISO9001质量管理体系、质量管理基础知识培训，开展创文明车间、文明部门，开展文化、体育、娱乐活动，增强员工对企业的凝聚力，调动员工工作积极性、主动性和创造性，及时了解员工的思想动态，减少人才流失。

回首XXXX年，展望XXXX年，生产部任务艰巨，我们生产部将根据新的生产任务，总结以往的经验教训，创新工作思路，完善原有工作制度，加强与各部门之间的联系与协调，团结协作，克服存在不足之处，提高工作质量，抓好安全生产，为公司的发展尽我们最大的努力！

生产部全年工作总结 篇2

在公司正确指导下，充分发挥各方面优势，统筹生产工作。在各有关部门的协助下，设备工作效率不断提高，日产量基本稳定，产品材料化率和外观质量稳步提高。同时利用检修时间对部分生产工作效率和设计不足的设备进行了技术改造。总之，主要包括以下几点

一、加强管理，严格评价

1、严格执行年初制定的一系列管理制度和审查方法，由人人管理，人人管理，管理证明效果，管理者依靠审查。

2、公司实行现场定置管理制度，公布一系列审查办法。生产现场的管理开始走上正式的道路，工厂在环境卫生和备品的排出等生产现场大幅度改善。同时通过现场定置管理提高工人整体素质，加强市钢整体形象。现场管理虽然有了明显的效果，但离我们管理制度的要求还很远，我们今后的工作要像往常一样坚持，真正需要一个清洁生产的目的。

二、加强技术质量管理，切实提高产品质量

棒材由于设备人员的影响，外观包装质量一直不理想，产品外观给销售带来一定困难，通过同类厂家进行比较分析，在各生产环节制约了工艺控制和设备性能等产品外观因素，找出原因，制定了一系列质量评价管理方法。通过不断完善质量管理体系，过程控制各工序，形成了有效的质量管理方法。所有员工都有质量意识，保证我们的才能在现在的条件下达到最高，为棒材的销售打下良好的'基础。

三、加强设备管理，深入开展部分设备技术改造

一年来，对各设备进行检查、润滑、维护，负责人进行检查、润滑，生产部每周六对设备的运行状况、检查、润滑、卫生工作进行全面检查，发现问题及时处理，评价有关负责人，同时不断研究和探索设备和技术，积极开展频繁影响生产的设备技术改造，改造了大轧机、中轧机的万向轴托架，大大降低了托架事故率，提高了中轧机的设备工作效率。

四、生产管理中存在的不足

在生产和设备技术改造方面取得了一定的效果，但存在一些问题，主要是

1.没有安全工作，就会发生很多安全事故，事故给公司带来很大的经济损失和不良影响。生产部通过这次血的教训，必须加强安全管理，把安全工作放在工厂部工作的第一位。加强员工安全学习能力，确立每个员工生产安全、保护安全的理念。

2、职工思想教育工作不足，现场第一线职工开会次数少，思想教育不足，职场发生争吵事件，有偷公司财产现象等不良风气。

3、设备管理方面工作不扎实，煤耗半年来一直很高。设备检查的工作很细致。

五、20xx年工作重点

1、继续以增产创造效果为中心，充分发挥设备潜力。要进一步加强检修管理，加强设备管理，加强用品备件管理，减少消费和库存积压资金，保证设备的良好运行。

2.进一步加强过程监督，严格执行过程技术操作规范，提高评价能力，逐步提高产品质量，在当前基础上进一步提高产量。

3、优化生产技术改变工作方式，提高管理水平，全面降低本插件。生产顺利后，将成本管理重点降到各单位班组，学习该行业先进指标。根据传统工作执行和加强评价。加强和改进工作方法。同时加强各岗位的团结合作，提高默契合作度，最大限度发挥优势，形成能够征服善战的坚实集团。日常管理工作将进一步规范化，规范化，与兄弟单位寻找差距，与同类企业寻找差距，最大化管理效益，实现降低本插件的主要环节。

4.加强安全工作，把安全工作放在日常工作的第一位，确保安全事故。在安全工作中严格执行各级安全责任，完善安全管理制度。每月组织各岗位人员进行安全教育培训，着力提高职工安全意识，加强对安全危险的对策，对违纪人员提高处罚力度。

5.重视员工思想教育，提高员工教育能力。做深入细致的思想工作，调动一切积极因素。执行员工培训学习计划。全面组织学习，不断提高职工队伍整体素质，为长期发展打下坚实的基础。

生产部全年工作总结 篇3

（一）产能状况

1、总产量：在20xx年公司生产244套模具，外发33套模具，厂内加工211套，月均17.6套，公司的月均目标是30套，达成目标58.6%。对比20xx年的251套，生产数量下降15.93%，

2.20xx年厂内生产状况：第一季度定单86套，外发15套，厂内生产74套，第4季度定单75套，厂内生产58套。主要原因是定单太集中，交期无法满足，1月份定单占第一季度总量的61.2%，按月均30套计算，超负荷177%。11月份定单43套，占第四季度57.3%，超负荷143.3%。

季度第一季度第二季度第三季度第四季度

数量70套48套35套58套百分比34.6%24%17.5%37.5%月均数量24.3套16套11.7套19.3套备注1月接单53套11月接单43套3、修模，20xx年总修模约1000批次，月均修83套，修模工时月均2500工时。生产部现场28人，月总工时，8400小时，修模工时比例高达29.7%。

（二）人力资源状况

1、人员流动率偏高，全年来看，流动率高达68%，人员流动率偏高，对公司人才战略有很大影响，公司一直处于不断的培训新员工，不断的处于和员工磨合期内，不仅仅培养成本极高，而且对企业文化的累计积淀以及员工对公司的向心力影响极大。

2、成员流动率比较严重的是M/G单位，EDM单位，A单位，稍微好点的是WC和CNC。

年初人员53

年尾人员47离职人数68流动率68%3、多部门人力资源长期紧张：M/G单位和EDM单位长期紧张，主要是师傅缺少。各部门M在职人员标配G310SNC+编程8+511+5WC55A+修模EDM组7127+210+2PL44124、以人为本能做到，但是为我所用却很难做到，师傅和公司的磨合期太长，对公司的文化接纳程度有限，能满1年者寥寥无几。学员，公司花了大代价培养，结果绝大部分是为他人做嫁衣裳，学会就跑现象严重。比如EDM单位基本是一年一换血，人员走的比模具移模还快。明年人力上重点研究如何留住有用的人。

5、工龄阶层层次偏向新员工，老员工偏少，生产部门按标配62人计算，1—年以上者18人，M/G1人，CNC编程5人，CNC抛光1人，CNC现场6人，EDM2人，A2人。才29%。20xx年的目标是将1年以上员工增加20%，并且按照目标逐年增加，终极目标保持80%。

（三）设备资源状况

1、设备数量上大体充足，WC单位3套慢丝在定单充足时候很紧张，按1人2机配比比较合理，特别提出阿奇这台机好看不中用，无实际价值，占场地资源，希望在合理的时候修好或者更换。

2.20xx年设备的更换和添加主要集中在EDM和CNC。但是依然存在设备故障频发的问题，EDM的`夏米尔和WC的徕通故障比较多。

3、设备保养工作不理想，现场7S多流于形式，过程记录缺乏和强有力的监督。提高各单位主管的行政管理水平成为当务之急。

4、设备嫁动不够高，总体嫁动WC约90%，CNC约80%，EDM和M/G则相对偏低，EDM只有3台机能长时间保持较高嫁动，而其他机器嫁动偏低。EDM嫁动偏低原因：适合加工的工件少，比如大韩机。而夏米尔偏低，一般针对镜面要求较高的工件，而且故障频发。混粉机，20xx年的嫁动不到5%。其他普通机，主要是由于EDM长期师傅紧缺和成员流动过快导致嫁动只有60%左右，EDM单位突出表现是工作量大的情况，总体嫁动却很低。M/G单位上半年还可以保持在75%左右，但是进入下半年，M/G处于高度缺人的境地，而且最后只能开1个班，机器急剧嫁动下降到25%，M/G单位嫁动偏低的主要原因：

1、人力不足

2、单位主管管理水平欠缺。M/G单位突出表现是：图纸下来就是外发。

（四）生产品质状况

1.20xx年，品质比较严重的事件有：第一季度的TY16套模，第四季度的的HY和FH。

2、品质大幅度下滑，公司目标是98%，目前最多做到85%。比如零件加工，翻修的时间和前期制造的时间可以画等号，零件加工按批次计算品质异常100%，主要集中在CNC和EDM两个单位。品质异常导致工作量积压，抢机台，无效工时飙升，交期延误。3、品质下降的主要原因：

生产部全年工作总结 篇4

一、成本核算方面

1、产品生产成本核算

针对公司主要生产的74种产品的不完全成本进行了核算，核算内容包括铸造、清理打磨、机加工、涂装作业过程中所涉及的主材、辅材、低值易消耗品的消耗情况。

2、不良品返修价值的核算

针对不良品的重量及返修所需的费用，核算了不良品是否具备返修价值。

3、电炉铁水高炉铁水成本核算

针对电炉铁水废钢冶炼浇注和从冶金购买高炉铁水扒渣浇注的成本进行了核算，对两者的`综合成本进行了对比，形成数据表格向公司领导进行了汇报。

通过成本核算工作，明确了各类产品的主要成本构成和占比，为公司领导决策提供了数据依据。

二、用电情况排查

将厂区主要用电设备5、6、7月份每日用电情况进行了统计，查找出用电异常的设备和区域。针对冶金的电量统计和我公司本厂的电量统计进行了分析，出具了分析报告。

三、现场5S管理方面

针对现场5S管理，坚持每天对现场情况进行检查，形成现场5S管理问题汇总，以表格的形式下发到各车间，设置整改期限，上半年共计检查问题209项，针对未按照时间节点整改的进行了处罚。通过两个多月的检查和整改，现场管理得到较大提升。

四、文件制定

1、铸件等级评定办法

起草了铸件等级评定办法，根据铸件的浇注质量和清理打磨的工作量，将铸件质量等级划分为ABCD四个档次，现该文件已经修改在质量管理体系中运行。

2、产能分析报告

针对现阶段铸造车间人员分布情况、设备情况和订单情况，起草了铸造车间的产能分析报告。

五、物资管理方面

1、各车间、部门6、7月份出库物资分析

针对6、7月份各车间、各部门物资领用情况，对各车间、部门领取物资的使用管理情况进行了盘点，对各车间、部门物资领用数据进行了分析，形成了分析报告。

2、物资领取以旧换新

因仓库领料以旧换新落实执行不到位，重新制定了各类物资的以旧换新明细，低值易消耗品和工具类共计68项，所欲替换的涉笔配件必须尽心以旧换新。现已经将表格传达仓库，以旧换新物资明细已经下发到各车间负责人处。

六、工作计划

1、现场5S管理

继续推行每日检查，限期整改的方式强化现场5S管理，强化现场检查、考核力度，下一步现场5S工作重点放在：定置管理、设备卫生、职工面貌、规范地面管理上。

2、设备管理方面

严格落实设备包机制，将设备维护、保养落实到实处，针对日常设备维护保养建议每班班前会后拿出15分钟，针对设备的状态、易损易耗件使用情况、润滑情况进行点检。确保设备不带病运作。同时强化设备管理检查和考核力度，样职工养成点检、维护、保养的工作习惯。

3、机物料考核方面

针对各车间机物料消耗情况，制定《物资管理办法》，现该制度的主体文件已经起草完毕。表格正在制定中，表格制定完成后到生产现场针对各车间、各工序、各类产品的主材、辅材、低值易消耗品的标准用量，月底根据物资的实际领取量进行核算，超出考核，节省奖励。

同时规范了各类物资的管理权限，规范了计划提请、审核、汇总、物资出入库管理的流程。