QC小组活动总结
老地方整理的QC小组活动总结（精选4篇），希望这些总结范文，能够帮助到大家。
QC小组活动总结 篇1
为了保证设备检修质量，降低成本消耗，提高员工素质，检修质量过程控制经常化、制度化，实现检修区的质量管理目标，检修区开展了QC小组活动,通过几年来QC小组活动检修区的设备检修质量有了稳步提高,人员的技术素质也有了大幅度的提升. 现将QC小组开展的活动总结如下：
小组情况
检修区共有6个车间，每个车间分别都成立了QC小组。成员分别由车间主任、工人技师和技术骨干工人组成。
活动过程
活动的议题主要围绕提高设备的检修质量，降低材料成本；提高工时利用率和劳动生产率；安全生产，改善工作环境等方面进行选题。
车间QC小组针对当天存在的问题所在，进行分析讨论，提出几种解决问题的'思路，并且进行细化，找出切实可行的方法，进行印证实施。
通过对阶段总结的几种方法，进行的相关印证实施，最终总结出最行之有效的方法，并且推广实施。
活动成果
经过几年来QC小组活动，从设备检修质量方面，大型设备的检修质量都达到100%合格率；在开发人才方面，培养和锻炼了一批素质高和技能过硬的人才，提高了广大员工的技术素质。在技术创新方面，解决了生产急需和技术难题。以上实践证明，QC小组活动已在培养人才、提高质量、增加效益、节能降耗、技术革新方面发挥着越来越大的作用。今后工作中，将继续深入开展QC小组活动，不断提高设备的检修质量和广大员工的技术水平。
存在不足
经常出现的共性问题：
清洗配件不干净；飞边毛刺处理不彻底；拆卸时的二次损伤；装配时的拉伤与涨头等各车间都不同程度存在。
3、主要原因：
1）自检不到位，班检不到位。责任心不强，工作不细心，没有严格按照检修操作程序标准作业。
2）技术人员对车间检修操作程序标准监管不够。
五、措施：
1、车间主任要具备责任心，起带头作用。
2、加强学习检修操作程序，严格落实五项质量管理措施。
3、强化过程控制，责任落实到人头。
4、员工必须养成自检、互检的习惯。
5、技术人员要经常深入车间检查监督检修程序，杜绝检修不到位的的问题。
6、树立典型，奖优罚劣。让员工时时刻刻把质量放在第一位，认认真真地用心做好每一件事。
检修区
20xx年4月7日
QC小组活动总结 篇2
根据公司6S活动开展情况及要求，公司在品质月内以“低碳节能”为主题开展了一系列活动，现将QC小组开展的活动内容总结如下。
一、整理
定期整理办公场所，清楚不必要的物品，办公室只摆放经常用到的办公用品、工程工具、材料等，其他资料整理归档；办公室及仓库的物品摆放整齐，避免误踏绊倒危险；现场划分责任区，由固定的秩序维护员和保洁人员负责落实。
二、整顿
材料、零件、资料、工具放在集中规定的地方，并用颜色标签做标识；消防器材周围、紧急门道及出入口不得摆放杂物；通道、走廊不可摆放物品，临时堆放须写标识牌。
三、清扫
每天收拾清扫办公室、仓库、中控室、休息室等，并清除灰尘、垃圾，保持现场干净整洁；杂物及不良品及时清扫，避免混入或污染；及时恢复脱落的设备零部。
四、清洁
对办公台面、工程用具、座椅、仪器设备等经常擦洗，工作场所不放私人物品；保持仪器设备周围干净，不粘污垢；鞋底粘油立即清除，以免扩大油污面积。
五、安全
遵守公司安全制度，根据应急措施处理流程进行操作，并且必须使用保护具，确保保护具的完全正确使用，保护具要经常检查、整理；秩序维护员处理好安全装置后不得随便改变其周围的位置，要理解安全装置的性能并有效使用；各类可燃性、腐蚀性的`危险物品要特别规定，存放在制定区域，远离火源，其测知和安全方法，大家都要知道，各项保护措施都严格执行；各类危险状态和不能做的，都采用标记标识，消防通道确保畅通没有堆放物。
六、素养
员工上班需按公司要求穿工作服，上班期间保持精神状态良好；员工养成随手关门的好习惯，自己使用的橱柜门随时保持关闭，以免引致碰到或烫伤意外；工作时要专心，聊天容易影响工作效率；在工作场所内不得佩戴太阳镜；经常检查物品的标识是否脱落；搬运物品时采取正确姿势，以减低受伤危险，不可野蛮搬运。
七、颜色管理
办公场所内区分综合组与工程组物品的摆放位置，使用颜色标签提高现场工作效率；对货梯的按钮使用颜色标签标识。
八、低碳节能
相较于开展活动前，公司所有员工已养成随手关灯的习惯，复印件、打印机等设备用完后马上关闭；办公室内废纸整理起来，有需要时可以再利用；减短了公共厕所内小便池自动冲水器冲水时间，有效节约用水；商场内按照标准调节空调温度，原先每天都将空调设置为22度，开展6S活动后控制室内温度在25度左右，并根据天气变化开空调或排风系统。
我中心首次开展6S活动，在实施过程中难免产生一些实际操作问题，但QC小组及时探讨，采取适当措施使工作做的更好。现场的6S管理工作不容易，需要靠大家一起努力才能达到标准、体现效果；QC小组的组长及组员尊重员工的意见，也进行了多方面培训，让员工学到更多的知识。中心将会多组织团队活动，让中心全体员工积极参与到6S的管理工作中，让员工有集体荣誉感。
QC小组活动总结 篇3
20xx年转眼即逝，20xx年即将到来。从成立降低泥浆搅拌器维修成本QC小组到QC活动验收完毕经过了7个多月，在这段时间里，小组成员们从调查问题、研究分析、确定原因以及制定对策等等的道路中摸爬滚打着前进，经过几个月的设备使用对比试验中，从设备维修率的直线下降，验证了泥浆搅拌器连接方式的不正确是设备故障率大的主要原因，并且从此次良好的结果中，使得我们在日后工作中查找原因、分析原理中增长了经验、增强了信心。
一、故障分析，查找原因
平台自20xx年7月开始为JX1-1B提供钻井支持服务以来，泥浆搅拌器一直处于满负荷工作状态，多台搅拌器减速箱与电机相连接的键槽相继发生滚键故障，搅拌器因滚键故障导致电机轴承损坏，延误了日常配浆工作。经过平台技术人员分析，搅拌器电机轴与减速箱蜗杆轴的连接方式、蜗杆键槽与键的间隙配合，是导致蜗杆键槽磨损、电机运转冲击以及发生滚键情况的主要因素。
其中自20xx年7月至20xx年4月份，在钻完井服务的半年中，共维修蜗杆键槽13次，更换电机轴承6次，更换半圆键10个。
图一磨损后的蜗杆键槽图二轴承抱死的电机
表1：故障调查
序号调查项次频率更换单价维修费用数（次/月）（元/次）（元/月）影响因素1蜗杆键槽电机卡转101.6671500250026130003000蜗杆键槽与键、蜗杆孔与电机输出轴均为间隙配合，易磨损滚键后，工况差，对中性不好，致使电机输出轴承受较大的弯矩，使轴承径向压力过大，造成轴承损坏从搅拌器每月的高维修频率，不仅会产生高的维修成本，而且必定带来更多的工作量。为了充分发挥QC活动宗旨，开始进行以设备故障统计管理，对设备进行监督检查，掌握搅拌器维修周期及故障点，可提前进行拆解检查，更换易损件。
二、确定原因、制定对策
通过原因分析我们发现，半圆键连接形式是造成滚键和电机轴承损坏的根本原因。因为键连接方式缺点在于装配困难，对配合尺寸精度要求较高，并且键和键槽径向跳动，轴向窜动，时间久了就会磨损。然而对于弹性联轴器的连接方式，却有着很多优点：1.具有较高弹性（低刚度，大柔度），可以降低轴系固有振动频率，在需用转速范围内不会出现危险的共振转速；
2.具有较好的阻尼减振特性，可以吸收部分振动能量，减少振动振幅，降低轴段扭振应力；
3.可以吸收和降低电机输出转矩的波动，可以减少变动转矩时对电机轴的`磨损，延长设备使用寿命；
4.能补偿轴线偏移，安装方便，对中简单，且便于发现问题及检修。将电机和减速箱的连接形式改变为联轴器连接，联轴器的弹性胶皮不仅可以有效吸收搅拌器启停过程中的冲击，而且即使损坏时，维修成本也低，周期短，维修方便。有两种方法：
1、改造原有设备。改变原来的半圆键连接形式，在现用搅拌器电机和减速箱之间增加弹性联轴器。拆卸平台搅拌器返厂维修，对立式电机增加底座支撑，对除了搅拌器机壳和螺旋桨之外的其他部件更换新部件，将半圆键连接更改为弹性联轴器连接，改造的费用单台设备是18500左右。
2、替换原有设备。将现在使用的搅拌器更换为带有联轴器的搅拌器。采办费用为单台设备15000元左右。表5费用对比：
改造费用费用项底座改造费用电机减速箱联轴器、电机支架单价/元1500600020900020xx370000改造台数总计/元购买费用费用项购买搅拌器撬块单价/元15000购买台数20总计300000经过与专业厂家沟通，了解到购买费用比维修改造费用要少，考虑到平台现有服务需求，为保证更换周期和现场安装需求，计划直接购买新搅拌器撬块。
图四：更换图例
三、试验设定、验收效果
经过调研厂家对比，沧州生产的NJQ-1-15型搅拌器有平台作业需求的弹性联轴器连接方式的泥浆搅拌器组，且设备费用为15000元/台，为检验此弹性联轴器形式搅拌器使用效果，计划先从沧州购买两台搅拌器组，与原有键连接形式搅拌器同时使用，检验其更换连接形式后能否达到降低维修成本、延长使用寿命的结果。
1、试验设定
平台现有15台泥浆搅拌器，研究决定，进行购买新搅拌器，对比效果，若效果满足原有既定目标，则进行彻底更换，如下：
①
试验使用
8月、9月购买2台，进行试验使用，设定运转时间在400h内，无蜗杆或电机故障，可更换1次联轴器橡胶块；②对比使用
10月、11月继续购买2台，进行试验巩固，设定前2台搅拌器运转时间在1000h内，可有1次蜗杆或电机轴承磨损和更换2次联轴器橡胶块；后两台运转时间在400h内，继续保持无蜗杆或电机故障，可更换1次联轴器橡胶块的试验。
若使用效果达到设定效果，则说明弹性联轴器连接形式的搅拌器运转稳定，符合现场作业要求，能降低设备维修率，可将原有泥浆搅拌器进行彻底更换。
2、试验验收①试验使用
自8月1日、10日分别更换新搅拌器后使用至今，2台搅拌器运转正常，其运转情况如下：
序号12名称新13#搅拌器新10#搅拌器本月运行时间h故障率526484无无维修费用（元/月）00表一第一批搅拌器运转、维修记录
经过第一批2台泥浆搅拌器试验使用，在2个月内没有发生设备故障及易损件的更换，设备运转良好，可进行第二批对比使用试验。
②对比使用
自10月份第二批新搅拌器更换使用至今，4台搅拌器运转正常，其运转情况与原搅拌器对比如下：序号1234设备名称新10#搅拌器新13#搅拌器新11#搅拌器新15#搅拌器本月运行时间h19361636146412故障率无无总费用（元/月）0无无在安装新搅拌器共同运转对比中，原有旧搅拌器仍经常故障，其运转情况与原搅拌器对比如下：
故障频率更换单价总费用（次/月）（元/次）（元/月）序号设备名称原因次数1原11#、15#蜗杆键槽搅拌器磨损2215003000经过4套新搅拌器使用对比，新搅拌器运转状态稳定，故障率相比较少，以达到设定效果，适合平台现处于的钻完井支持服务状态，减少维修时间和维修成本，保障甲方作业进度。
四、活动总结
通过QC研究小组的本次活动，平台设备使用得到了完善和优化，设备维修成本得到了有效的控制，到达了预期的目标，充分证明了本次设备改造的重要作用；此次QC小组活动，提高了全体员工的团队意识和创优意识，同时也为我们积累了许多宝贵的施工经验；掌握了QC管理方法，提高了全员对QC管理的技术水平。
QC小组活动总结 篇4
根据公司6S活动开展情况及要求，公司在品质月内以“低碳节能”为主题开展了一系列活动，现将QC小组开展的活动内容总结如下。
一、整理
定期整理办公场所，清楚不必要的物品，办公室只摆放经常用到的办公用品、工程工具、材料等，其他资料整理归档；办公室及仓库的物品摆放整齐，避免误踏绊倒危险；现场划分责任区，由固定的秩序维护员和保洁人员负责落实。
二、整顿
材料、零件、资料、工具放在集中规定的地方，并用颜色标签做标识；消防器材周围、紧急门道及出入口不得摆放杂物；通道、走廊不可摆放物品，临时堆放须写标识牌。
三、清扫
每天收拾清扫办公室、仓库、中控室、休息室等，并清除灰尘、垃圾，保持现场干净整洁；杂物及不良品及时清扫，避免混入或污染；及时恢复脱落的设备零部。
四、清洁
对办公台面、工程用具、座椅、仪器设备等经常擦洗，工作场所不放私人物品；保持仪器设备周围干净，不粘污垢；鞋底粘油立即清除，以免扩大油污面积。
五、安全
遵守公司安全制度，根据应急措施处理流程进行操作，并且必须使用保护具，确保保护具的完全正确使用，保护具要经常检查、整理；秩序维护员处理好安全装置后不得随便改变其周围的位置，要理解安全装置的性能并有效使用；各类可燃性、腐蚀性的危险物品要特别规定，存放在制定区域，远离火源，其测知和安全方法，大家都要知道，各项保护措施都严格执行；各类危险状态和不能做的，都采用标记标识，消防通道确保畅通没有堆放物。
六、素养
员工上班需按公司要求穿工作服，上班期间保持精神状态良好；员工养成随手关门的好习惯，自己使用的'橱柜门随时保持关闭，以免引致碰到或烫伤意外；工作时要专心，聊天容易影响工作效率；在工作场所内不得佩戴太阳镜；经常检查物品的标识是否脱落；搬运物品时采取正确姿势，以减低受伤危险，不可野蛮搬运。
七、颜色管理
办公场所内区分综合组与工程组物品的摆放位置，使用颜色标签提高现场工作效率；对货梯的按钮使用颜色标签标识。
八、低碳节能
相较于开展活动前，公司所有员工已养成随手关灯的习惯，复印件、打印机等设备用完后马上关闭；办公室内废纸整理起来，有需要时可以再利用；减短了公共厕所内小便池自动冲水器冲水时间，有效节约用水；商场内按照标准调节空调温度，原先每天都将空调设置为22度，开展6S活动后控制室内温度在25度左右，并根据天气变化开空调或排风系统。
我中心首次开展6S活动，在实施过程中难免产生一些实际操作问题，但QC小组及时探讨，采取适当措施使工作做的更好。现场的6S管理工作不容易，需要靠大家一起努力才能达到标准、体现效果；QC小组的组长及组员尊重员工的意见，也进行了多方面培训，让员工学到更多的知识。中心将会多组织团队活动，让中心全体员工积极参与到6S的管理工作中，让员工有集体荣誉感。