成型车间年终工作总结

老地方整理的成型车间年终工作总结（精选4篇），希望这些总结范文，能够帮助到大家。

成型车间年终工作总结 篇1

一、20xx车间产量完成情况

以生产计划为依据，贯彻生产调度工作的灵活性必须服从计划的原则性，全年按照总调室下达的生产计划，认真贯彻落实各项生产任务，1-11月份冶炼总炉数13529炉，日平均炉数40炉、单班平均炉数13炉，单炉冶炼周期为35′33″。完成板坯产量1643924.99吨，平均日产量为4921.93吨；合格产量1638485.12吨，其中SPHC产量为1376528.14吨，占总产量的83.73%，Q195L产量为114503.37吨，占总产量的6.96%；Q195产量为130627.8吨，占总产量的7.94%；Q235产量为22591.47吨，占总产量的1.37%，全年生产计划兑现率为%，顺利完成公司下达的生产产量任务。

二、能源消耗、成本控制方面

全年始终坚持“车间把关，领导问责，层层分解”的工作原则。明确目标，量化指标，以“低能耗、低成本”的目标来组织日常生产。同时，将控制能源消耗、降低生产成本的工作，重心下移至工段、班组，在车间建立了《炼钢厂指标一览表》，督促各级人员树立成本意识，对每个班单班的各项指标单独计算，并在调度室挂牌公布，在班前班后会议上做出重点强调、对比，找出差距，针对性地进行解决和控制。此外还采取了“走出去，引进来”的工作模式，多次组织相关技术人员赶赴文丰、德龙、普阳钢铁进行对标，详细了解其铁水各项指标、入炉原料配比等情况，制定适合我厂降低消耗的措施，向低能耗、低成本目标不断迈进。经核算，全年钢铁料消耗1060.80kg/t，吨钢耗氧56.51m3/t，氮气消耗46.88m3/t，机物料消耗9.81元，耐材消耗为34.04元。其中除熔剂、氧气氮气消耗高于去年指标以外，其它指标均低于20xx年度。

三、生产调度组织方面

全年车间始终坚持“认真贯彻落实以连铸为中心，以转炉为基础，为设备为保障，以钢包为关键，以天车为重点，温度是生命线的生产组织方针，优化生产工序，充分发挥生产潜能”的生产组织方针，强化生产调度的日常管理，充分发挥其指挥中心的作用，要求生产调度在日常生产过程中严格遵循计划、实施、检查、总结的循环活动的管理模式组织生产。

限度发挥生产调度在组织、指挥、控制、协调方面的职能，具体车间工作如下：

1、组织方面

车间各班调度人员要把生产过程中涉及的各个要素和各个环节有机的组织起来，按照确定的生产计划组织工作，保证生产过程有序进行，生产计划能够有效实施。

2、指挥方面

要求调度针对生产组织过程中要随时收集信息和掌握进度与情况的基础上，及时有效地处理各种问题，使各工段、各工序人员能够按照生产目标、计划进行有效的协调配合。

3、控制方面

就是在车间当班生产组织中对生产过程的监督和检查，掌握信息，发现偏差，找出原因，采取措施，加以调整纠正，保证产量、质量等目标实现。

4、协调方面

积极梳理生产组织过程，发挥指挥中心的作用，确保各个环节的畅通，保证所有工段及人员都能够同步运行，全力为生产顺行服务。

一班调度长的工作介绍以及重要问题的调度情况，尤其是上级部门有关指示精神及要求等。同时针对本班工作进行安排、部署。班后会主要是对本班在生产、质量、工艺、成本等情况进行总结。

四、工艺、质量控制方面

在工艺控制方面，严格按照技术操作规程、作业指导书，由生产调度督促工艺监督人员对生产中的每一道工序，每一个环节尤其生产工艺重点控制点进行跟踪记录，监督工艺违规项，严格落实工艺监控考核制度，保证各道工序都在指标要求范围内。

此外，不断督促各工段强化工艺控制：转炉在脱氧合金化、温度控制、渣量控制等程序上，不断逐步提升；连铸在液面控制、拉速配水、中包热换工艺上也取得了长足进步，有效避免了质量事故的发生，重点表现在今年9月针对董事长要求，全面做好标准化操作推进工作。

充分利用各工序外聘师傅齐全，生产经验丰富的优点。将师傅进行区域分工，建立了转炉、连铸工序标准化操作细则，汇总整理，并下发到各工段进行落实，学习，同时要求全体干部职工参与标准化学习。

其余各工段结合自身工作岗位的具体情况，制定适合车间，本岗位特点的岗位“标准化操作”细则，保证各项操作在标准的、可控的范围内。另外，经厂部研究决定，为保证生产平稳，避免因温度不稳，而造成的拉速波动，影响铸坯质量的事故发生，开始投入使用精炼炉，改进出钢工艺，进一步控制钢水夹杂，出钢温度不稳，大包后期跟不上流等一系列问题，保证了铸坯质量的稳定。使全年铸坯合格率达到了99.67%。

五、生产保障方面

重点关注转炉炉况维护及连铸机、200t天车等重点设备的运行状况，督促各级及相关部门做好日常的管理工作，如在九月份转炉不

好的情况下，积极督促转炉工段制定护炉方案、考核制度及护炉组织机构。在炉况维护方面认真分析炉况侵蚀严重的问题所在，并寻找对策，确保了生产的平稳运行。

六、事故控制方面

生产事故控制方面严格贯彻预防为主的原则。预防生产过程中可能发生的一切脱节现象。主要表现在督促三班调度抓好生产前的准备工作及每次冷开等关键点，避免各种不协调的现象产生。严格把关上一道工序为下一道工序服务的工作要求及各个工序间的良好衔接，避免出现抓后不抓前的现象。

掌握了生产稳定的主动权。对于出现的生产事故，督促调度及时召开事故分析会，查清事故原因，明确事故责任，确认事故性质，明确处理决定，制定预防措施等。并形成报告，在各工段进行通报，达到教育、警示全厂员工的目的。

七、存在不足

5月份2下炉检修、8月份1#炉下炉检修、混铁炉下炉检修及200T故障等事故对生产正常运行的冲击较大；

车间生产事故控制不好，对正常生产、成本消耗等关键指标影响较大；工艺监控落实不到位，使得部分钢水、铸坯出现问题，影响最终的产品质量；

优化入炉原料的配比，寻求配比方案，降低生产消耗及成本；强化工艺控制，依照工艺控制文件要求，对车间生产过程中的每一道工序，每一个环节进行监督，同时，要强化车间队伍建设，保证工人能够各司其职，各尽其责，最终保证产品合格率达到99%以上。

成型车间年终工作总结 篇2

回顾20xx年来的工作，我每一件事情都在不断的落实好，在这份工作当中我依然保持着好的态度，我一直都相信我能够在合适的时候做好的合适的事情，过去一年来的生产工作已经告一段落了，每一个车间员工都松了一口气，回过头来看看过去一年的成果，也是充满了欣慰，这是大家的一起的努力得来的，当然也不会就此骄傲，因为还有更加的重要的任务在等待着完成，我依然相信有些事情是可以突破的，为此总结车间过去一年来的工作，对20xx年做好规划。

一、生产工作经过

首先过去一年，本着一个好的原则，遵守车间的制度，全面落实5s制度，在工作上面不断的积累，保持一个优秀的工作状态全面落实好车价的各项制度，我们全体员工都会定期的做好的培训，虽然时间不会太长，但是这个过程还是很有必要的，在工作当中有很多事情都在一步步的加强，有些工作不是说说而已，还是要有一个端正的心态的.，过去一年的工作已经结束了，我对自己的工作更加有了信心，过去一年产量xxx万，看上去数字庞大，但是我们每一位员工都是斗志满满，我们车间的福利还算不错，所以大家在工作的时候还是非常用心的，在工作这一块这是绝对没得说，我相信在这方面绝对还会有更大的突破，有的时候保持一个稳定发展工作也会有一定的上升，过去一年一共完成了产量xx件，整体完成了全年的生产任务，在车间的安全工作上面做的也是充足，全年没有发生安全事故，这是一个非常不错的成果，当然也会再接再厉的做好。

二、来年工作规划

20xx年又是新的一年，得到了初步指示我们的生产任务是xxx万，虽然是比去年要多，可是工作没有退缩的理由，我也相信只要加油这就能够完成，产量虽然多，但是我们全体员工斗志更多，信心更多，对于此事我还是保持友好态度，在工作上面我愿意让自己主动的去接触好这些的，我希望能够把这件好的事情的处理好，继续执行5s生产制度，让我们的生产车间的明天更加优秀，不辜负了上级领导的期望，时刻保持着完成任务的心态，牢记初心，把自己调整到最好的状态，发挥出更高的价值，这也是接下来的工作一个要点，希望可以在20xx年的工作有进一步的收获，当然这是应该要做好的，生产工作任务重大，完成产量志在必得。

成型车间年终工作总结 篇3

一、产量方面

产量从8月份入库量为x到12月份产量达到x，短短三四个月，产量翻了一倍多，这组数据正说明了在张总、陈工的正确带领下，在晶体制造部所有员工的共同努力下，才会创造出某某公司制造部产量有史以来最高、最好水平。

二、质量方面

1、各工序的合格率在以前的基础上都均有明显提高，直通率由10月份83.1%到12月份达到84.5%，提高了1.4%，直通率也创下了某某公司制造部产量有史以来最高、最好水平。

2、客户的投诉比以前有明显的下降，成品出货的质量也在从工艺、管理等方面加强控制。

3、从9月到12月生产制程重大质量事故共发生了两起。

三、人员管理方面

9月、10月因管理等多方面的原因，新员工也在不断的补充，但人员的流动性比较大。11月、12月这两个月老员工的稳定性在加强管理、提高工资待遇等因素下有所提高。但也有因为管理方面的不足造成个别员工的思想波动性比较大。另一方面，由于我们是生产型企业，员工的素质参差不齐，缺少在这方面对员工按层次进行培训。

四、物耗方面

1、主要原材料

车间每月对返基和返修晶片等及时回收利用，但少量员工因技能、机器设备不稳定性方面原因造成合格率低，加大原材料的投入量，影响了一次性直通率。

2、主要辅材料

银丝和手指套控制不是太好，有待于在xx年中加强管制。

五、数据报表方面

产量日报表、周报表、月报表、个人产量等都能准确无误、及时的统计好，随着iso9000质量体系试行的推动下，产品批量卡等数据报表也能准确的统计好，方便于车间进行查找、跟踪及总结影响产量、质量的原因。

六、工艺方面

1、为了确保产品的品质的稳定性，人工上架在10月底对操作工艺进行了修改，由原来的两点胶规定为三点胶，在张总的指点及班组的监控下，人工上架的员工现已熟练的按更改后的工艺进行操作。

2、在日益竞争的市场中，我们想得到客户的垂青，得有夯实的质量保证，公司多方面的增加或改造设备。如对某些样品增加温特等工艺。

七、5s管理

在iso9000质量体系试行中，虽然与公司前况相比，有很大进步。但在5s管理方面我存大着很多不足，最主要是缺少持之以恒的管理方针，有时为了准时交产量而忽略5s的持之以恒的管理。

八、安全方面

在没有任何安全设施防护的情况下，这四个月中没有发生过一起安全事故，这让我感到很庆幸。

成型车间年终工作总结 篇4

入职以来，我主要从事一线维修电工。多年来，我严格要求自己，兢兢业业。以下是今年的工作总结:

一、思想政治

认真参与各种民主活动，参与民主管理，以工厂为家，努力工作，做好一线电工的生产。

二、生产

提高员工的安全用电意识，增强员工的责任感。落实和完善安全用电组织体系，完善安全管理规章制度。加强团队用电安全管理，巩固安全基础。确保用电人员确保自身和他人的安全。

三、培训学习

认真参与各种学习和培训，努力学习电气知识、系统知识、线路设备、照明设备、接地设备、变压器运行维护、电机维护、机床电气控制线路的基本知识，plc控制等相关知识体系。每次学习，我都会学到一些新的理论，用来指导工作实践，用来改进工厂的`供电系统和控制系统，受到高度赞扬。

四、降耗

在节能方面，我用心运用所学知识，为工厂的节能降耗做出了很大贡献。在工厂线路改造方面，为工厂节能xx万度。同时，对工厂的旧设备进行电气改造，使一些旧设备焕发青春。

五、实际生产

检查出线绝缘是否完好，电机是否过热，接线是否符合铭牌规定，绕组、头、尾电是否正确，绝缘电阻和直流电阻是否损坏。绕组中是否有断路、短路和接地。

当上述检查后发现问题时，可以直接通电试验，用三相调压器施加较低的电压，然后逐渐上升到额定电压。利用上述检查方法，为工厂多台电机发现故障并修复。及时总结各种故障现象和解决方案，记录在案例中，指导实践，提高业务水平。

简而言之，在生产实践中认真，严格按照规章制度工作。今年，工厂没有电气造成的人身安全故障，通过多次技术改造，设备运行更加科学合理。